Kao dva najčešće korištena svrdla od različitih materijala, svrdla za brzorezni čelik i svrdla od karbida, koje su njihove karakteristike, koje su im prednosti i nedostaci te koji je materijal bolji u usporedbi.
Razlog zašto se svrdla za brzi čelik naširoko koriste je taj što materijal od brzoreznog čelika ima snažnu otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje te neće uzrokovati deformacije i učinke trošenja tijekom rezanja na visokoj temperaturi.Naravno, polako se potvrđuje s utroškom vremena.Bit će gubitaka, ali stvari koje se učine u vremenu bez rasipanja vrlo su vrijedne.Drugo, žilavost svrdla od brzoreznog čelika puno je veća nego kod drugih materijala.Svrdla za bušenje ne moraju samo održavati zahtjeve stabilnosti i žilavosti.Također je vrlo visoka.Bez dobre žilavosti, svrdlo je sklono pucanju, što dovodi do nestabilnog promjera rupe kada se svrdlo istroši.
Najveća prednost svrdla od tvrdog metala je njihova velika tvrdoća.Prednost visoke tvrdoće omogućuje karbidnim svrdlima da se suoče s mnogim drugim čelicima visoke tvrdoće.Međutim, najveći nedostatak svrdla od tvrdog metala je slaba žilavost, koja su vrlo krta i lako se lome.U slučaju dubokih rupa, ako nema posebnog postupka kao potporno karbidno svrdlo daleko je od učinka svrdla za brzi čelik, naravno, tvrdoća svrdla za brzi čelik to može izdržati.
Općenito, svrdla za brzi čelik i svrdla od tvrdog metala imaju iste karakteristike, ali izvanredna točka brzoreznog čelika leži u dobroj žilavosti, dok je izvanredna točka svrdla od tvrdog metala velika tvrdoća i kontrast nedostaci su u tome što tvrdoća svrdla od brzoreznog čelika nije dovoljna, a čelik visoke tvrdoće se obrađuje.
Nije otporan na habanje, a žilavost svrdla od tvrdog metala za obradu dubokih rupa nije dobra, tako da pri odabiru svrdla morate odabrati odgovarajuće svrdlo prema konkretnoj situaciji.Na primjer, svrdla za brzorezni čelik od bakra, željeza i aluminija prikladnija su od svrdla od tvrdog metala.DTH svrdlo od karbida visoke tvrdoće bit će izdržljivije od svrdla za brzorezni čelik.
Vrijeme objave: 3. rujna 2015
