Što je bušenje?
Kako izbušiti rupu?
Kako bušenje učiniti preciznijim?
U nastavku je vrlo jasno objašnjeno, pogledajmo.
1. Osnovni pojmovi o bušenju
Općenito govoreći, bušenje se odnosi na metodu obrade koja koristi bušilicu za obradu rupa na površini proizvoda. Općenito govoreći, prilikom bušenja proizvoda na stroju za bušenje, svrdlo bi trebalo izvršiti dva pokreta istovremeno:
②Sekundarno pomicanje, to jest, linearno pomicanje svrdla duž smjera osi prema izratku (pomicanje posmaka).
When drilling, due to shortcomings in the drill bit structure, marks will be left on the processed parts of the product, affecting the processing quality of the workpiece. The processing accuracy is generally below IT10 level, and the surface roughness is about Ra12.5μm, which belongs to the rough machining category. .
2. Proces operacije bušenja
1. Označavanje: Prije bušenja prvo shvatite zahtjeve crteža. U skladu s osnovnim standardnim zahtjevima za bušenje, pomoću alata označite središnju liniju položaja rupe. Središnja linija mora biti jasna i točna, a što tanja to bolje. Nakon crtanja, mjerite vernier čeljusti ili čeličnim ravnalom.
2. Nacrtajte inspekcijski kvadrat ili inspekcijski krug: Nakon što crtate liniju i prođe inspekciju, inspekcijski kvadrat ili inspekcijski krug sa središnjom linijom rupe kao središte simetrije treba nacrtati kao inspekcijska linija tijekom ispitnog bušenja kako bi se olakšala pregled tijekom bušenja. i ispravnu orijentaciju bušenja.
3. Dokazivanje i udaranje: Nakon izvlačenja odgovarajućeg inspekcijskog kvadrata ili inspekcijskog kruga, provjeravanje i udaranje treba pažljivo obaviti. Prvo napravite malu točku i nekoliko puta izmjerite u različitim smjerovima Cross Center linije da biste vidjeli je li rupa za probijanje doista probijena na raskrižju središnje linije križa, a zatim uzorak udarite u ravno, okrugli i širok smjer for accurate placement. The knife is centered.
4. Začvršćivanje: Upotrijebite krpu za čišćenje tablice stroja, površinu učvršćenja i površinu datuma radnog dijela, a zatim stegnite obrazac. Stezanje bi trebalo biti glatko i pouzdano po potrebi, a prikladno je za ispitivanje i mjerenje u bilo kojem trenutku. Potrebno je obratiti pažnju na metodu stezanja radnog komada kako bi se spriječilo deformiranje obrazaca zbog stezanja.
5. Test drilling: Test drilling must be done before formal drilling: align the chisel edge of the drill bit with the center of the hole and drill a shallow pit, and then visually check whether the direction of the shallow pit is correct. Također je potrebno stalno ispraviti odstupanje kako bi se plitka jama i inspekcijski krug koaksijalni. Ako je odstupanje malo, radni komad se može gurnuti u suprotnom smjeru odstupanja tijekom bušenja kako bi se postigla postupna korekcija.
6. Bušenje: Bušenje stroja uglavnom se temelji na ručnom radu u dovodu. Kada je potrebna točnost položaja bušenja, može se provesti bušenje. Kada se ručno hrani, sila hranjenja ne bi trebala uzrokovati savijanje bušilice kako bi se spriječilo da se osi rupa iskrivi.
3. Metode za veću točnost bušenja
1. Oštrenje svrdla je početak svega
Odgovarajuće svrdlo treba odabrati za oštrenje prije bušenja. Osim što osigurava točan vrhovni kut, kut za klirens i rub za dlijeto, izoštreni bušilica ima istu duljinu od dva glavna ruba rezanja i simetrična je za središnju liniju bilja , kako bi se olakšalo centriranje i smanjila hrapavost stijenke rupe. , rub dlijeta i glavna rezana ruba također bi trebala biti pravilno mljevena (najbolje je prvo grubo mljeti na brusilici, a zatim fino mljevenje na kamencu).
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata - kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
2. Precizno crtanje linija je osnova
Kada koristite visinomjer za točno označavanje linija, prije svega, trebali biste osigurati da je poravnanje točno. When marking, make sure that the angle between the needle angle and the marking plane of the workpiece is 40 to 60 degrees (along the marking direction), so that the lines drawn are clear and even. Obratite pozornost na odabir referentne ravnine za crtanje. Referentna ravnina mora biti precizno obrađena i mora se osigurati njena ravnost i okomitost na susjedne površine. After the hole position cross line is drawn, in order to ensure easy alignment when drilling, use the center punch to punch out the center point on the cross line (the punch point must be small and the direction must be accurate).
3. Ispravno stezanje je ključno
Obično, za rupe promjera manjeg od 6 mm, ako točnost nije visoka, možete koristiti ručna kliješta za stezanje obratka za bušenje; Za rupe između 6 i 10 mm, ako je radni komad običan i ravan, možete koristiti kliješta s ravnim nosom, ali radni komad bi trebao biti površina okomito na vreteno stroj za bušenje. Kod bušenja rupe većeg promjera, ravna kliješta moraju biti fiksirana potisnom pločom za vijak; za veće izratke s promjerom bušenja većim od 10 mm, koristite metodu stezanja tlačne ploče za bušenje.
4. Točno pronalaženje ključa je ključ
Nakon što je obradak stegnut, nemojte žuriti da ispustite bušilicu. Poravnanje prvo treba obaviti. Usklađivanje uključuje statičko i dinamičko usklađivanje. Takozvano statičko poravnavanje odnosi se na poravnanje prije nego što se pokrene stroj za bušenje, tako da su središnja linija vretena za bušenje i sjecište križne linije radnog komada. Ova je metoda sigurna i praktična za početnike te ju je lakše svladati. Međutim, ne uzima u obzir npr. njihanje vretena bušilice. i drugim neizvjesnim čimbenicima, točnost bušenja je niska. Dinamičko poravnanje se izvodi nakon pokretanja bušilice. Tijekom usklađivanja uzimaju se u obzir neki nesigurni čimbenici, a točnost je relativno visoka.
5. Pažljiva inspekcija je neophodna
Inspekcija može točno i pravovremeno otkriti točnost rupe tako da se mogu poduzeti potrebne mjere za kompenzaciju. Za rupe s visokom točnošću bušenja općenito koristimo tehnike obrade bušenja, razvrtanja i razvrtanja. Nakon bušenja male rupe u prvom koraku, pomoću čeljusti otkrivanje pomaka pogreške od sredine donje rupe do datuma. Nakon stvarnog mjerenja, izračunajte položaj donje rupe i idealnog središta. Ako pogreška nije veća od 0,10 mm, možete proširiti rupu. Na odgovarajući način povećajte kut vrha bušilice, oslabite učinak automatskog centriranja, pravilno gurnuti radni komad u pozitivnom smjeru i postupno povećavajte promjer vrha bušilice kako bi se nadoknadilo. Ako je pogreška veća od 0,10 mm, za uklanjanje bočnih zidova donje rupe može se koristiti okrugla okrugla datoteka. Obrezani dio treba biti povezan s lukom donje rupe u glatkom prijelazu.
Vrijeme objave: 22. veljače 2024
