1. 45——Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, koji je najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik
Glavne značajke: Najčešće korišten srednje ugljični kaljeni i poboljšani čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku prokaljivost i sklon je nastanku pukotina tijekom kaljenja u vodi.Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike normalizirati.
Primjer primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su impeleri turbina i klipovi kompresora.Osovine, zupčanici, zupčanici, puži, itd. Obratite pozornost na predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje za smanjenje naprezanja nakon zavarivanja.
2. Q235A (čelik A3) – najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
Glavne karakteristike: Ima visoku plastičnost, žilavost, performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, određenu čvrstoću i dobre performanse hladnog savijanja.
Primjer primjene: široko se koristi u dijelovima i zavarenim konstrukcijama s općim zahtjevima.Kao što su vučne šipke, klipnjače, klinovi, osovine, vijci, matice, prstenovi, nosači, baze strojeva, građevinske konstrukcije, mostovi itd.
3. 40Cr – jedna od najčešće korištenih vrsta čelika, pripada legiranom konstrukcijskom čeliku
Glavne značajke: Nakon obrade kaljenja i popuštanja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru kaljivost, visoka čvrstoća na zamor može se postići hlađenjem uljem, a dijelovi složenih oblika lako se javljaju. Pukotine su srednje plastičnost pri hladnom savijanju, dobra obradivost nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali loša zavarljivost, sklona pukotinama, treba prethodno zagrijati na 100-150 °C prije zavarivanja, općenito se koristi u kaljenom i kaljenom stanju, također se može koristiti Provedite karbonitriranje i obrada površinskog otvrdnjavanja visokom frekvencijom.
Primjer primjene: Nakon kaljenja i kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puži, klinaste osovine, čahure, itd. Nakon kaljenja i kaljenja te visokofrekventno površinsko kaljenje , koristi se za proizvodnju izdržljivih dijelova visoke tvrdoće, kao što su zupčanici, osovine, glavne osovine, koljenaste osovine, trnovi, rukavci, klinovi, klipnjače, vijčane matice, usisni ventili itd., koriste se za proizvodnju teških , udarni dijelovi srednje brzine nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi Dijelovi, kao što su rotori pumpi za ulje, klizači, zupčanici, glavne osovine, prstenovi itd., koriste se za proizvodnju dijelova otpornih na habanje, otpornih na teške uvjete rada, niske udarce, kao što su puži, glavne osovine, osovine, obujmice itd., nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, nitriranje ugljikom koristi se za proizvodnju dijelova prijenosa velikih dimenzija i visoke udarne žilavosti na niskim temperaturama, kao što su osovine i zupčanici.
4. HT150——Sivi lijev
Primjeri primjene: mjenjačka kutija, postolje stroja, kutija, hidraulički cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, remenica, poklopac ležaja itd.
5. 35——Uobičajeni materijali za razne standardne dijelove i pričvrsne elemente
Glavne značajke: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost, prihvatljiva zavarljivost.Može se djelomično uznemiriti i izvlačiti u hladnom stanju.Niska kaljivost, koristiti nakon normalizacije ili kaljenja.
Primjer primjene: Pogodan je za izradu dijelova malog presjeka koji mogu izdržati velika opterećenja: kao što su koljenasta vratila, poluge, klipnjače, karike itd., razni standardni dijelovi, pričvrsni elementi.
6. 65Mn – često korišten opružni čelik
Primjeri primjene: također se mogu izraditi razne ravne i okrugle opruge malih dimenzija, jastučaste opruge, opružne opruge, opružni prstenovi, opruge ventila, jezičci kvačila, kočione opruge, hladno valjane zavojne opruge, osigurači itd.
7. 0Cr18Ni9 – najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)
Značajke i primjene: Najčešće se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema i originalna oprema za energetsku industriju.
8. Cr12——uobičajeno korišten čelik za kalupe za hladni rad (američki čelik tip D3, japanski čelik tip SKD1)
Značajke i primjene: Cr12 čelik naširoko je korišten čelik za kalupe za hladnu obradu, koji pripada ledeburitnom čeliku s visokim udjelom ugljika i kroma.Čelik ima dobru prokaljivost i dobru otpornost na trošenje;budući da je sadržaj ugljika u Cr12 čeliku čak 2,3%, udarna žilavost je loša, lako je krt i lako se stvaraju neravni eutektički karbidi;Ima dobru otpornost na habanje.
Uglavnom se koristi za proizvodnju matrica za hladno utiskivanje, izbijača, matrica za utiskivanje, matrica za hladno utiskivanje, izbijača i matrica za hladne ekstruzijske matrice, čahura za bušenje, mjerača, matrica za izvlačenje žice i matrica za utiskivanje koji su podložni manjem udarnom opterećenju i zahtijevaju veliko trošenje otpornost., ploče za valjanje navoja, matrice za duboko izvlačenje i matrice za hladno prešanje za metalurgiju praha, itd.
9. DC53 – često korišten čelik za kalupe za hladnu obradu uvezen iz Japana
Značajke i primjena: čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, vrsta čelika Daido Special Steel Co., Ltd., Japan.Nakon kaljenja na visokoj temperaturi, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobre performanse rezanja žice.
Koristi se za precizne matrice za hladno utiskivanje, matrice za izvlačenje, matrice za valjanje navoja, matrice za hladno utiskivanje, probijače itd. 10. SM45——obični čelik za kalupe od ugljične plastike (japanski čelik S45C)
10. DCCr12MoV – čelik od kroma otporan na habanje
Proizvedeno u Kini, sadržaj ugljika niži je od Cr12 čelika, a dodani su Mo i V kako bi se poboljšala nejednakost karbida.MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, a V može pročistiti zrna i povećati žilavost.Ovaj čelik ima visoku sposobnost kaljenja, poprečni presjek može biti potpuno kaljen ispod 400 mm, a još uvijek može zadržati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300 ~ 400 °C.Ima veću žilavost od Cr12, a promjena volumena je mala tijekom kaljenja.Također ima visoku otpornost na habanje i otpornost na habanje.Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.Stoga se mogu proizvesti različiti kalupi s velikim presjecima, složenim oblicima i velikim udarcima.
Na primjer, obične matrice za izvlačenje, matrice za probijanje, matrice za probijanje, matrice za izrezivanje, matrice za rezanje, matrice za valjanje, matrice za izvlačenje žice, matrice za hladno istiskivanje, škare za hladno rezanje, kružne pile, standardni alati, mjerni alati itd.
11. SKD11 – nodularni krom čelik
Proizvodi Hitachi, Japan.Tehnički poboljšava strukturu lijevanja čelika i pročišćava zrna.U usporedbi s Cr12mov, ima poboljšanu žilavost i otpornost na trošenje.Produžuje vijek trajanja kalupa.
12. D2——čelik za hladnu obradu s visokim sadržajem ugljika i kroma
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama.Ima visoku kaljivost, kaljivost, otpornost na trošenje, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, dobru otpornost na koroziju nakon kaljenja i poliranja i malu deformaciju toplinske obrade.Pogodan je za izradu različitih kalupa za hladni rad koji zahtijevaju visoku preciznost i dugi vijek trajanja., Noževi i mjerni alati.
Kao što je matrica za izvlačenje, matrica za hladno istiskivanje, nož za hladno smicanje itd.
13. SKD11(SLD)——Čvrsti čelik s visokim sadržajem kroma bez deformacija
Proizvodi Hitachi Co., Ltd. iz Japana.Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšava se struktura odljevka u čeliku, zrna se pročišćavaju, a morfologija karbida se poboljšava.Stoga je čvrstoća i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, progib, udarna žilavost) itd.) veća od SKD1, D2, otpornost na habanje je također povećana i ima veću otpornost na kaljenje.Praksa je dokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa poboljšan u usporedbi s Cr12mov.
Često se koristi za izradu kalupa s visokim zahtjevima, kao što su kalupi za izvlačenje, kalupi za udarne brusne ploče itd.
14. DC53 – čelik visoke žilavosti s visokim sadržajem kroma
Proizvodi Daido Co., Ltd., Japan.Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11.Nakon kaljenja na visokoj temperaturi (520-530), može postići visoku tvrdoću 62-63HRC.Što se tiče čvrstoće i otpornosti na habanje, DC53 premašuje SKD11.Žilavost je dvostruko veća od SKD11.Žilavost DC53 je u pukotinama, a pukotine se rijetko pojavljuju u proizvodnji kalupa za hladni rad.Vijek trajanja je znatno poboljšan.Zaostalo naprezanje je malo.Preostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature.Budući da su pukotine i deformacije nakon rezanja žice potisnute.Obradivost i abrazivnost prelaze SKD11.Koristi se u kalupima za precizno utiskivanje, hladnom kovanju, kalupima za duboko izvlačenje itd.
15. SKH-9——brzorezni čelik opće namjene visoke otpornosti na trošenje i žilavosti
Proizvodi Hitachi Co., Ltd. iz Japana.Koristi se za kalupe za hladno kovanje, rezače trake, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
16. ASP-23——Brzorezni čelik metalurgije praha
Proizvedeno u Švedskoj.Raspodjela karbida je izuzetno ujednačena, otporna na habanje, visoke žilavosti, laka za obradu i toplinski obrađenih dimenzionalno stabilna.Koristi se za razne dugotrajne alate za rezanje kao što su bušilice, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodala i oštrice za rezanje..
17. P20 – općenito potrebna veličina plastičnih kalupa
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama.Može se elektroerodirati.Tvorničko stanje je predkaljeno na HB270-300.Tvrdoća kaljenja je HRC52.
18. 718——Plastični kalup vrlo zahtjevne veličine
Proizvedeno u Švedskoj.Posebno za rad s električnom korozijom.Prethodno otvrdnuti HB290-330 u tvorničkom stanju.Kaljena tvrdoća HRC52.
19. Nak80——visoka zrcalna površina, plastični kalup visoke preciznosti
Proizvodi Daido Co., Ltd. u Japanu.Predkaljeni HB370-400 u tvorničkom stanju.Tvrdoća kaljenja HRC52
20. S136——Plastični kalup za zaštitu od korozije i zrcalno poliranje
Proizvedeno u Švedskoj.Prethodno otvrdnuti HB<215 u tvorničkom stanju.Kaljena tvrdoća HRC52.
21. H13——uobičajeno korišten kalup za tlačno lijevanje
Za lijevanje pod pritiskom aluminija, cinka, magnezija i legura.Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija,
22. SKD61——Napredni kalup za tlačno lijevanje
Proizveden od strane Hitachi Co., Ltd. iz Japana, životni vijek značajno je poboljšan u usporedbi s H13 tehnologijom pretapanja električnog balasta.Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija,
23. 8407——Napredni kalup za tlačno lijevanje
Proizvedeno u Švedskoj.Matrice za vruće žigosanje, matrice za ekstruziju aluminija.
24. FDAC – Sumpor se dodaje kako bi se poboljšala obradivost
Tvornički prethodno kaljena tvrdoća je 338-42HRC, koja se može izravno gravirati bez kaljenja ili popuštanja.Koristi se za kalupe malih serija, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa s kratkim rokovima isporuke.Kalupi za patentne zatvarače, kalupi za okvire naočala.
Vrijeme objave: 22. veljače 2023
