Deset animacija zavarivanja, XINFA će predstaviti deset uobičajenih metoda zavarivanja, super intuitivne animacije, učimo zajedno!
1. Zavarivanje elektrodom
Elektrolučno zavarivanje jedna je od najosnovnijih vještina koje zavarivači svladavaju.Ako se vještine ne svladaju na mjestu, doći će do raznih nedostataka u zavarenom šavu, kao što je prikazano u sljedećem videu za podučavanje.
2. Zavarivanje pod praškom
Zavarivanje pod praškom je metoda zavarivanja koja koristi luk kao izvor topline.Zbog dubokog prodiranja zavarivanja pod praškom, produktivnost i kvaliteta zavarivanja su dobri: zbog zaštite od troske rastaljeni metal ne dolazi u dodir sa zrakom, a stupanj mehaniziranog rada je visok, pa je pogodan za zavarivanje dugih varova srednjih i debelih pločastih konstrukcija.
3. Zavarivanje argonom
XINFA s vama dijeli nekoliko mjera opreza za argonsko zavarivanje:
(1) Iglu od volframa treba često oštriti.Ako je tup, struja se neće koncentrirati i cvjetati.
(2) Ako je udaljenost između volframove igle i šava za zavarivanje blizu, zalijepit će se, ako je daleko, svjetlo luka će cvjetati, a nakon što procvjeta, gorjet će crno, volframova igla će oćelaviti , a zračenje na sebe je također jako.Bolje je biti bliže.
(3) Upravljanje prekidačem je umjetnost, posebno za zavarivanje tankih ploča, koje se mogu samo kliknuti i kliknuti.Ovo nije automatski stroj za zavarivanje s automatskim kretanjem i automatskim dodavanjem žice.
(4) Za uvlačenje žice, ima dodir ruke.Visokokvalitetna žica za zavarivanje izrezana je iz ploče 304 strojem za rezanje.Ne kupujte ga u paketu.Naravno, dobre možete pronaći na veleprodajnim mjestima.
(5) Pokušajte raditi u prozračenim uvjetima, opremljeni kožnim rukavicama, odjećom i maskom s automatskim zatamnjivanjem.
(6) Keramička glava plamenika za zavarivanje treba biti zaštićena od svjetla luka, točnije, rep plamenika za zavarivanje treba biti što bliže vašem licu.
(7) Ako možete imati intuiciju i predosjećaj o temperaturi, veličini i djelovanju rastaljenog bazena, vi ste viši tehničar.
(8) Pokušajte koristiti igle od volframa s žutom ili bijelom oznakom, što zahtijeva visoko umijeće.
4. Plinsko zavarivanje
Plinsko zavarivanje (puni naziv: plinsko zavarivanje s kisikom, kratica: OFW) je korištenje plamena za zagrijavanje metala i žice za zavarivanje na spoju metalnog obratka kako bi se rastalilo kako bi se postigla svrha zavarivanja.Obično korišteni zapaljivi plinovi su uglavnom acetilen, ukapljeni naftni plin i vodik, itd., a uobičajeno korišteni plin koji podržava izgaranje je kisik.
5.Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje je učinkovita i precizna metoda zavarivanja koja koristi lasersku zraku visoke gustoće energije kao izvor topline.Lasersko zavarivanje jedan je od važnih aspekata primjene tehnologije laserske obrade materijala.Sedamdesetih godina prošlog stoljeća uglavnom se koristio za zavarivanje materijala tankih stijenki i zavarivanje pri malim brzinama.Proces zavarivanja je vođenje topline, odnosno lasersko zračenje zagrijava površinu obratka, a toplina površine difundira u unutrašnjost kroz vođenje topline.Kontroliranjem širine, energije, vršne snage i frekvencije ponavljanja laserskog pulsa i drugih parametara za taljenje obratka i formiranje specifične rastaljene baze.
6. Zavarivanje zaštićeno ugljičnim dioksidom
Neki majstori zavarivači misle da je zavarivanje zaštićeno ugljičnim dioksidom najlakše, jer ga je najlakše koristiti i naučiti.Općenito, ako početnik koji nikada nije bio u doticaju sa zavarivanjem, ako ga majstor podučava dva ili tri sata, može raditi u osnovi jednostavno pozicijsko zavarivanje.
Postoji nekoliko ključnih točaka u učenju zavarivanja zaštićenog ugljičnim dioksidom: mirne ruke, podesiva struja i napon, kontrolirana brzina zavarivanja, geste, koje se mogu savladati gledanjem više videozapisa, a zatim savladati redoslijed zavarivanja, koji u osnovi može obraditi više od polovice traženo djelo.
7. Zavarivanje trenjem
Zavarivanje trenjem odnosi se na metodu zavarivanja korištenjem topline stvorene trenjem kontaktne površine obratka kao izvora topline koja uzrokuje plastičnu deformaciju obratka pod pritiskom.
Pod djelovanjem tlaka, pod djelovanjem stalnog ili rastućeg tlaka i zakretnog momenta, relativno gibanje između dodirnih krajnjih površina zavarivanja koristi se za stvaranje topline trenja i topline plastične deformacije na površini trenja i njezinim okolnim područjima, tako da temperatura okolna područja se podižu do U rasponu temperatura blizu, ali općenito niže od točke taljenja, otpornost materijala na deformaciju je smanjena, plastičnost je poboljšana, a oksidni film na sučelju je prekinut.Metoda zavarivanja u čvrstom stanju kojom se postiže zavarivanje.
Zavarivanje trenjem obično se sastoji od sljedeća četiri koraka: (1) pretvorba mehaničke energije u toplinsku energiju;(2) plastična deformacija materijala;(3) pritisak kovanja pod termoplastičnošću;(4) intermolekulska difuzija i rekristalizacija.
8.Ultrazvučno zavarivanje
Ultrazvučno zavarivanje je korištenje visokofrekventnih vibracijskih valova za prijenos na površine dvaju predmeta koji se zavaruju.Pod pritiskom se površine dvaju predmeta trljaju jedna o drugu kako bi došlo do spajanja molekularnih slojeva.Glavne komponente ultrazvučnog sustava za zavarivanje uključuju ultrazvučni generator/pretvornik/trubu/glavu za zavarivanje/kalup i okvir.
9.Lemljenje
Lemljenje je korištenje metalnog materijala nižeg tališta od osnovnog metala kao lema, zagrijavanje zavara i lema na temperaturu višu od tališta lema i nižu od temperature taljenja osnovnog metala, korištenje tekućine lem za vlaženje osnovnog metala, popunjavanje razmaka između spojeva i Metoda međudifuzije s osnovnim metalom za ostvarenje spoja zavara.Deformacija lemljenja je mala, a spoj je gladak i lijep.Pogodan je za zavarivanje preciznih, složenih i komponenti sastavljenih od različitih materijala, kao što su ploče saćaste strukture, lopatice turbina, alati od tvrdih legura i tiskane ploče.Ovisno o temperaturi zavarivanja, lemljenje se može podijeliti u dvije kategorije.Ako je temperatura zagrijavanja zavarivanja niža od 450°C, to je meko lemljenje, a ako je viša od 450°C, to je tvrdo lemljenje.
10.Tvrdo lemljenje
Vrijeme objave: 7. travnja 2023
