Kako zavarivati meki čelik?
Niskougljični čelik ima nizak udio ugljika i dobru plastičnost te se može pripremiti u različite oblike spojeva i komponenti. U procesu zavarivanja nije lako proizvesti otvrdnutu strukturu, a sklonost stvaranju pukotina je također mala. Istodobno, nije lako proizvesti pore. To je najbolji materijal za zavarivanje.
Zavarivanjem čelika s niskim udjelom ugljika plinskim zavarivanjem, ručnim elektrolučnim zavarivanjem, automatskim zavarivanjem pod praškom, zavarivanjem u zaštiti plina i drugim metodama mogu se dobiti dobri zavareni spojevi. Nemojte zagrijavati dugo vremena kada koristite plinsko zavarivanje, inače će zrna u zoni utjecaja topline lako postati veća. Kada je spoj vrlo krut, a temperatura okoline niska, obradak treba prethodno zagrijati na 100~150°C kako bi se izbjegle pukotine.
Kako zavariti srednje ugljični čelik?
Zbog visokog sadržaja ugljika u srednje ugljičnom čeliku, zavareni šav i njegova zona pod utjecajem topline skloni su otvrdnutim strukturama i uzrokuju pukotine, pa ga prije zavarivanja treba prethodno zagrijati na oko 300°C, a nakon zavarivanja potrebno je polagano hlađenje. Može se zavarivati plinskim zavarivanjem, ručnim elektrolučnim zavarivanjem i zavarivanjem u zaštiti plina. Materijali za zavarivanje trebali bi koristiti spoj 506, spoj 507 i druge elektrode s boljom otpornošću na pukotine.
Kako zavarivati aluminij i aluminijske legure?
Aluminij i aluminijske legure posebno su skloni stvaranju oksidnih filmova s velikom specifičnošću i visokim talištem tijekom zavarivanja. Ovaj oksidni film također može apsorbirati veliku količinu vode, tako da se tijekom zavarivanja mogu pojaviti nedostaci kao što su uključci troske, loša fuzija i pore. Osim toga, aluminijske legure također su sklone toplinskim pukotinama. Zavarivanje aluminija i aluminijskih legura može se vršiti plinskim zavarivanjem ili ručnim elektrolučnim zavarivanjem. Međutim, toplina plinskog zavarivanja nije koncentrirana, a prijenos topline aluminija je brz, tako da je učinkovitost proizvodnje niska, a deformacija obratka velika, pa se rijetko koristi, osim za tanke ploče. Trenutačno se za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura koristi veliki broj metoda zavarivanja AC argonom, jer ima koncentriranu toplinu, lijepe zavarene šavove, malu deformaciju, zaštitu argonom i može spriječiti uključivanje troske i pore. Ako se ručno zavarivanje koristi za zavarivanje aluminija, ono je prikladno za debele ploče iznad 4 mm.
Klase šipki za zavarivanje koje se koriste su aluminij 109, aluminij 209 i aluminij 309. Sve su to elektrode na bazi soli s slabom stabilnošću luka, koje zahtijevaju DC obrnuto napajanje.
Xinfa mig zavarivanje ima izvrsnu kvalitetu i veliku izdržljivost, za detalje pogledajte: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Kako zavarivati titan i legure titana?
Titan je vrlo aktivan element. U tekućem i krutom stanju iznad 600°C, vrlo je lako reagirati s kisikom, dušikom, vodikom i drugim plinovima pri čemu nastaju štetne nečistoće i krti titan. Stoga se za titan i titanove legure ne može koristiti plinsko zavarivanje kisikom i acetilenom, ručno elektrolučno zavarivanje ili drugo zavarivanje u oklopu plina, već samo argonsko zavarivanje, zavarivanje elektronskim snopom pod vakuumom i kontaktno zavarivanje.
Tanke ploče ispod 3 mm zavaruju se argonolučnim zavarivanjem, napajanje je izravno povezano s istosmjernom strujom, čistoća plina argona nije manja od 99,98%, mlaznica treba biti što bliže izratku, struja zavarivanja treba biti mala, a brzina zavarivanja treba biti velika. Poboljšajte kristalnu strukturu i eliminirajte stres pri zavarivanju.
Kako zavariti bakar i bakrene legure?
Zavarivanje bakra i bakrenih legura ima mnogo poteškoća, jer je njihova toplinska vodljivost posebno dobra, pa se lako mogu izazvati nedostaci kao što su nepropusnost i slabo taljenje. Nakon zavarivanja, obradak će imati veliku deformaciju, a zona zavara i fuzije također su skloni pukotinama i velikom broju pora. Mehanička svojstva spoja, posebno plastičnost i žilavost, niža su od svojstava osnovnog metala. Plinsko zavarivanje može se koristiti za zavarivanje crvenog bakra, ali je učinkovitost preniska, deformacija je velika, potrebno ga je prethodno zagrijati na iznad 400 °C, a radni uvjeti nisu dobri. Ručno elektrolučno zavarivanje može koristiti bakrene 107 ili bakrene 227 elektrode, napajanje je obrnuto s istosmjernom strujom, luk se održava što je moguće nižim, a linearna recipročna metoda trake koristi se za poboljšanje oblika zavara. Zavarite čekićem nakon zavarivanja kako biste poboljšali kvalitetu zavara. Ako se koristi argon volfram elektrolučno zavarivanje, mogu se dobiti visokokvalitetni zavareni spojevi i smanjiti deformacija zavarenih spojeva. Za zavarivanje se koristi žica 201. Ako se koristi crvena bakrena žica T2, treba koristiti i prašak 301. Napajanje ima DC pozitivni spoj. Radni komad i žicu za zavarivanje potrebno je pažljivo očistiti tijekom zavarivanja kako bi se smanjile pore i uključci troske. Prilikom zavarivanja treba koristiti veliku struju i veliku brzinu.
Plinsko zavarivanje obično se koristi za zavarivanje mesinga, a žica za zavarivanje može biti žica 221, žica 222 ili žica 224, itd. Ove žice sadrže silicij, kositar, željezo i druge elemente, koji mogu smanjiti gubitak cinka pri gorenju u rastaljenoj bazenu . Zbog niske temperature plinskog zavarivanja, gubitak cinka gorenjem u mesingu može se smanjiti; lagani oksidacijski plamen koristi se za pokrivanje površine bazena rastaljene slojem filma cinkovog oksida, što može smanjiti isparavanje cinka. Osim toga, mjed se također može zavarivati ručnim elektrolučnim zavarivanjem i argon volfram elektrolučnim zavarivanjem.
Koje su karakteristike običnog zavarivanja niskolegiranog čelika?
Obični niskolegirani čelik često je korišteni legirani čelik za reprodukciju. Glavna značajka ove vrste zavarivanja čelika je da zona spoja pod utjecajem topline ima veću tendenciju otvrdnjavanja, a sadržaj vodika će uzrokovati hladne pukotine u spoju. Ova tendencija ka otvrdnjavanju i hladnom pucanju povećava se kako se povećava stupanj čvrstoće običnog niskolegiranog čelika.
Koja je metoda zavarivanja 16 manganskog čelika?
16 Zavarivanje manganskog čelika treba koristiti spoj 506 ili spoj 507 i druge osnovne elektrode, DC obrnuti spoj. Kada tendencija strukturnih pukotina nije velika, mogu se koristiti i šipke za zavarivanje kiselinom kao što su spoj 502 ili spoj 503, a postupak zavarivanja sličan je onom kod čelika s niskim udjelom ugljika; kada je zavar relativno krut i temperatura okoline je niža od -10°C, potrebno je zagrijavanje prije zavarivanja. Zadovoljavajući rezultati mogu se dobiti ručnim elektrolučnim zavarivanjem, zavarivanjem pod praškom ili elektrolučnim zavarivanjem.
Koja je metoda zavarivanja mangan vanadijevog čelika br. 15 i mangan titanskog čelika br. 15?
I 15 mangan vanadij i 15 mangan titan spadaju u 40 kg običnog niskolegiranog čelika. Stupanj čvrstoće čelika je poboljšan zbog dodatka nešto vanadija ili titana; ali njihova zavarljivost, materijali za zavarivanje i procesi zavarivanja slični su onima od 16 manganskog čelika. Usporedba je slična. Kada se koristi automatsko zavarivanje pod praškom, žica za zavarivanje može biti visoka 08 mangan, 08 mangan 2 silicij, a fluks 431, fluks 350 ili fluks 250 mogu postići zadovoljavajuće rezultate.
Xinfa mig zavarivanje ima izvrsnu kvalitetu i veliku izdržljivost, za detalje pogledajte: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Koja je metoda zavarivanja čelika br. 18 mangan molibden niobij?
18 mangan-molibden-niobij čelik pripada običnom niskolegiranom čeliku visoke čvrstoće od 50 kg, koji se često koristi u proizvodnji važnih proizvoda za zavarivanje kao što su visokotlačne posude i bubnjevi kotlova. Zbog njegove visoke čvrstoće i velike sklonosti kaljenju, tijekom točkastog zavarivanja treba poduzeti mjere lokalnog zagrijavanja. Obratite pozornost na sušenje elektrode i čišćenje utora kako biste spriječili hladne pukotine uzrokovane vodikom. Ručno elektrolučno zavarivanje koristi spoj 607 i druge elektrode; Automatsko zavarivanje pod praškom koristi žicu za zavarivanje s visokim udjelom mangana 08 i molibdena, a može se zavarivati s fluksom 250 ili fluksom 350.
Vrijeme objave: 2. lipnja 2023
