Zahtjevi kvalitete za zavarene konstrukcije, zavarene proizvode i zavarene spojeve su višestrani.Oni uključuju interne zahtjeve kao što su zajednički učinak i organizacija.Istodobno, ne smiju postojati nedostaci u izgledu, obliku, točnosti veličine, formiranju zavarenog šava, površinskim i unutarnjim nedostacima.Kako bi se što prije otkrili, za rješavanje problema često se najprije koristi makroskopska analiza, a zatim po potrebi detaljna mikroskopska analiza.
Najvažniji sadržaj makro analize je analiza grešaka zavarenih spojeva.Uglavnom pomoću metode analize strukture malog povećanja metalografskog mikroskopa, unutarnji nedostaci koje proizvode zavareni spojevi pregledavaju se metalografskim malim povećanjem, a uzroci nedostataka utvrđuju se analizom mikrostrukture velikog povećanja i metodama izbjegavanja i Utvrđeno je da eliminacija poboljšava kvalitetu zavarenih spojeva.kvaliteta.
Uzimanjem uzoraka, brušenjem, jetkanjem i fotografiranjem s malim povećanjem možemo jasno i intuitivno provjeriti makroskopske nedostatke zavarenih spojeva, au kombinaciji s odgovarajućim standardima zavarivanja možemo procijeniti mogu li proces zavarivanja, zavarivači i konstrukcije za zavarivanje zadovoljiti relevantne zahtjeve.Zahtjevi.
Prema uzroku nastanka i obliku defekta, makro defekti zavara mogu se uglavnom podijeliti u sljedeće kategorije:
1. Stomata
Tijekom procesa kristalizacije bazena za zavarivanje, neki plinovi mogu ostati u zrcalu za zavarivanje i formirati pore jer nemaju vremena izaći.
Poroznost je čest nedostatak u zavarenim spojevima.Poroznost se ne pojavljuje samo na površini zavara, već se često pojavljuje i unutar zavara.Nije ga lako otkriti jednostavnim metodama tijekom proizvodnje zavarivanja, što će uzrokovati ozbiljne štete.
Pore za zavarivanje koje se pojavljuju unutar zavara nazivaju se unutarnjim porama, a pore koje se otvaraju izvana uglavnom se nazivaju površinskim porama.
2. Uključivanje troske
Uključci troske su rastaljena troska ili drugi nemetalni uključci u zavaru, što je čest nedostatak u zavaru.
Kod zavarivanja pomoću metalne žice punjene praškom, kao što je zavarivanje pod praškom, prašina postaje troska zbog lošeg taloženja, ili kod CO2 metode zavarivanja bez praška, produkt deoksidacije proizvodi trosku, koja ostaje unutar višeslojnog metala zavara.Može stvarati uključke troske.
3. Nedovoljno prodiranje i spajanje
Nepotpuno probijanje odnosi se na dio koji je ostao u korijenu spoja koji nije potpuno provučen tijekom zavarivanja.
Nedostatak fuzije je čest nedostatak.Odnosi se na lokalni zaostali razmak između rastaljenog metala zavara i osnovnog osnovnog metala ili između susjednih rubova zavara i slojeva zavara.Osnovni metal i osnovni metal nisu potpuno otopljeni i spojeni tijekom točkastog zavarivanja.Neki se nazivaju nesrasli.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene.Za detalje, molimo posjetite: Proizvođači zavarivanja i rezanja – kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
4. Pukotine
Pukotine nastale zavarivanjem dijele se na vruće (kristalne pukotine, pukotine ukapljivanja na visokoj temperaturi, poligonalne pukotine), hladne pukotine (pukotine odgođene, pukotine krhkosti od kaljenja, pukotine niske plastičnosti), pukotine od ponovnog zagrijavanja i lamelarne pukotine prema obliku i uzrocima.pukotina itd.
5. Undercut
Undercut se ponekad naziva i undercut.To je utor koji je niži od površine osnovnog metala na vrhu zavara jer nataloženi metal ne pokriva u potpunosti otopljeni dio osnovnog metala tijekom zavarivanja.To je rezultat zavarivačkog luka koji otapa rub zavara.Praznina koju ostavlja rastaljeni metal iz šipke za zavarivanje se ne popunjava.
Preduboko udubljenje oslabit će čvrstoću spoja i također može prouzročiti strukturalno oštećenje u podrezivanju.
6. Ostali nedostaci
Uz gore navedene nedostatke, uobičajeni nedostaci zavarenih spojeva uključuju labavost, hladnu izolaciju, progorenost, čvorove u zavarenim spojevima, šupljine skupljanja, jame, ulegnuće, neujednačenu veličinu kraka zavarenog spoja, pretjeranu konkavnost/konveksnost i netočan kut vrha zavarenog spoja.čekati.
Vrijeme objave: 27. svibnja 2024
