Osim čimbenika procesa, drugi čimbenici procesa zavarivanja, kao što su veličina utora i veličina razmaka, kut nagiba elektrode i obratka i prostorni položaj spoja, također mogu utjecati na formiranje zavara i veličinu zavara.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
1. Utjecaj struje zavarivanja na formiranje zavarenog šava
Pod određenim drugim uvjetima, kako se struja lučnog zavarivanja povećava, dubina prodiranja i preostala visina zavara se povećavaju, a širina prodiranja lagano se povećava. Razlozi su sljedeći:
Kako se struja lučnog zavarivanja povećava, sila luka koja djeluje na zavareni spoj se povećava, dovod topline luka u zavareni spoj se povećava, a položaj izvora topline pomiče se prema dolje, što pogoduje provođenju topline prema dubini rastaljenog bazena i povećava dubina prodiranja. Dubina prodiranja je približno proporcionalna struji zavarivanja, odnosno dubina prodiranja zavara H približno je jednaka Km×I.
2) Brzina taljenja jezgre za elektrolučno zavarivanje ili žice za zavarivanje proporcionalna je struji zavarivanja. S povećanjem struje zavarivanja elektrolučnog zavarivanja, povećava se brzina taljenja žice za zavarivanje, a količina otopljene žice za zavarivanje raste približno proporcionalno, dok se širina taljenja povećava manje, tako da se pojačanje zavara povećava.
3) Nakon povećanja struje zavarivanja, promjer stupca luka se povećava, ali se povećava dubina luka koji prodire u radni predmet, a raspon kretanja točke luka je ograničen, tako da je povećanje širine taljenja malo.
Tijekom elektrolučnog zavarivanja u oklopu plina, struja zavarivanja se povećava i povećava se dubina prodiranja zavara. Ako je struja zavarivanja prevelika i gustoća struje prevelika, vjerojatno će doći do prodiranja poput prsta, posebno kod zavarivanja aluminija.
2. Utjecaj napona luka na formiranje zavarenog šava
Kada su određeni drugi uvjeti, povećanje napona luka će povećati snagu luka u skladu s tim, a unos topline u zavar će se povećati. Međutim, povećanje napona luka postiže se povećanjem duljine luka. Povećanje duljine luka povećava radijus izvora topline luka, povećava rasipanje topline luka i smanjuje gustoću energije ulaznog zavara. Zbog toga se dubina prodiranja blago smanjuje dok se dubina prodiranja povećava. U isto vrijeme, budući da struja zavarivanja ostaje nepromijenjena, količina taljenja žice za zavarivanje ostaje u osnovi nepromijenjena, uzrokujući smanjenje ojačanja zavara.
Različite metode elektrolučnog zavarivanja koriste se da bi se postigla odgovarajuća formacija zavarenog šava, odnosno da bi se održao odgovarajući koeficijent formiranja zavarenog šava φ i da bi se na odgovarajući način povećao napon luka uz povećanje struje zavarivanja. Potrebno je da napon luka i struja zavarivanja budu u odgovarajućem odnosu. . To je najčešće kod elektrolučnog zavarivanja.
3. Utjecaj brzine zavarivanja na stvaranje zavara
Pod određenim drugim uvjetima, povećanje brzine zavarivanja dovest će do smanjenja unosa topline zavarivanja, čime se smanjuju i širina zavara i dubina prodiranja. Budući da je količina taloženog metala žice po jedinici duljine zavara obrnuto proporcionalna brzini zavarivanja, ojačanje zavara se također smanjuje.
Brzina zavarivanja važan je pokazatelj za ocjenu produktivnosti zavarivanja. Kako bi se poboljšala produktivnost zavarivanja, potrebno je povećati brzinu zavarivanja. Međutim, kako bi se osigurala potrebna veličina zavara u konstrukcijskom dizajnu, struja zavarivanja i napon luka moraju se odgovarajuće povećati uz povećanje brzine zavarivanja. Ove tri veličine su međusobno povezane. Istodobno, također treba uzeti u obzir da pri povećanju struje zavarivanja, napona luka i brzine zavarivanja (to jest, korištenjem zavarivačkog luka velike snage i zavarivanja pri velikoj brzini zavarivanja) mogu nastati nedostaci zavarivanja tijekom stvaranja rastaljene tvari. bazen i proces skrućivanja rastaljenog bazena, kao što je bite. Rubovi, pukotine itd., tako da postoji ograničenje povećanja brzine zavarivanja.
4. Utjecaj vrste i polariteta struje zavarivanja i veličine elektrode na formiranje zavara
1. Vrsta i polaritet struje zavarivanja
Vrste struje zavarivanja dijele se na istosmjernu i izmjeničnu. Među njima, DC elektrolučno zavarivanje se dijeli na konstantnu istosmjernu struju i pulsirajuću istosmjernu struju prema prisutnosti ili odsutnosti impulsa struje; prema polaritetu dijeli se na DC prednji spoj (zavar se spaja na plus) i DC obrnuti spoj (zavar se spaja na minus). AC zavarivanje podijeljeno je na sinusni AC i pravokutni AC prema različitim valnim oblicima struje. Vrsta i polaritet struje zavarivanja utječu na količinu topline koju luk unosi u zavar, što utječe na formiranje zavara. Također može utjecati na proces prijenosa kapljica i uklanjanje oksidnog filma na površini osnovnog metala.
Kada se elektrolučno zavarivanje volframom koristi za zavarivanje čelika, titana i drugih metalnih materijala, dubina prodiranja formiranog zavara je najveća kada je spojena istosmjerna struja, proboj je najmanji kada je spojena istosmjerna struja obrnuto, a AC je između dva. Budući da je penetracija zavara najveća pri spoju istosmjerne struje, a gubici pri gorenju volframove elektrode najmanji, treba koristiti spoj istosmjerne struje pri zavarivanju čelika, titana i drugih metalnih materijala argon-lučnim zavarivanjem volfram elektrodom. Kada volfram argonsko zavarivanje koristi pulsirajuće DC zavarivanje, parametri pulsa mogu se podesiti, tako da se veličina formiranja šava za zavarivanje može kontrolirati prema potrebi. Kod zavarivanja aluminija, magnezija i njihovih legura elektrolučnim zavarivanjem od volframa, potrebno je koristiti katodni učinak čišćenja luka za čišćenje oksidnog filma na površini osnovnog materijala. Bolje je koristiti AC. Budući da su parametri valnog oblika kvadratnog vala AC podesivi, učinak zavarivanja je bolji. .
Tijekom metalolučnog zavarivanja, dubina i širina prodiranja zavara u obrnutom spoju istosmjerne struje veće su od onih u spoju istosmjerne struje, a dubina prodiranja i širina pri zavarivanju izmjeničnom strujom su između ta dva. Stoga, tijekom zavarivanja pod praškom, DC obrnuti spoj se koristi za postizanje veće penetracije; dok se tijekom zavarivanja pod praškom, DC prednji priključak koristi za smanjenje proboja. Tijekom elektrolučnog zavarivanja u oklopu plina, dubina prodiranja nije samo veća tijekom obrnutog spoja istosmjerne struje, već su i procesi prijenosa luka zavarivanja i kapljica stabilniji od onih tijekom spajanja istosmjernom strujom i izmjeničnom strujom, a također ima učinak čišćenja katode, tako da naširoko se koristi, dok se DC naprijed veza i komunikacija općenito ne koriste.
2. Utjecaj oblika vrha volframovog vrha, promjera žice i duljine produžetka
Kut i oblik prednjeg kraja volframove elektrode imaju veliki utjecaj na koncentraciju luka i pritisak luka, a treba ih odabrati prema veličini struje zavarivanja i debljini zavarenog spoja. Općenito, što je luk koncentriraniji i što je veći pritisak luka, to je veća dubina prodiranja i odgovarajuće smanjenje širine prodiranja.
Tijekom plinskog elektrolučnog zavarivanja, kada je struja zavarivanja konstantna, što je tanja žica za zavarivanje, to će biti koncentriranije zagrijavanje luka, dubina prodiranja će se povećati, a širina prodiranja će se smanjiti. Međutim, pri odabiru promjera žice za zavarivanje u stvarnim projektima zavarivanja, trenutna veličina i oblik bazena rastaline također se moraju uzeti u obzir kako bi se izbjeglo loše formiranje zavara.
Kada se duljina istezanja žice za zavarivanje u plinskom elektrolučnom zavarivanju povećava, toplina otpora koju stvara struja zavarivanja kroz produženi dio žice za zavarivanje raste, što povećava brzinu taljenja žice za zavarivanje, tako da se ojačanje zavara povećava i dubina prodiranja se smanjuje. Budući da je otpornost čelične žice za zavarivanje relativno velika, utjecaj duljine istezanja žice za zavarivanje na formiranje zavarenog šava očitiji je kod zavarivanja čelika i fine žice. Otpor aluminijske žice za zavarivanje je relativno mali i njegov utjecaj nije značajan. Iako povećanje produžne duljine žice za zavarivanje može poboljšati koeficijent taljenja žice za zavarivanje, uzimajući u obzir stabilnost taljenja žice za zavarivanje i formiranje zavarenog šava, postoji dopušteni raspon varijacije produžne duljine žice za zavarivanje. žica za zavarivanje.
5. Utjecaj ostalih čimbenika procesa na čimbenike oblikovanja zavarenog šava
Uz gore navedene čimbenike procesa, drugi čimbenici procesa zavarivanja, kao što su veličina utora i veličina razmaka, kut nagiba elektrode i radnog komada te prostorni položaj spoja, također mogu utjecati na formiranje zavara i veličinu zavara.
1. Utori i praznine
Kada se elektrolučno zavarivanje koristi za zavarivanje sučeonih spojeva, treba li rezervirati razmak, veličina razmaka i oblik utora obično se određuju na temelju debljine zavarene ploče. Kada su ostali uvjeti konstantni, što je veća veličina utora ili razmaka, to je manje pojačanje zavarenog šava, što je ekvivalentno smanjenju položaja zavarenog šava, a u to vrijeme omjer taljenja se smanjuje. Stoga se ostavljanje praznina ili otvaranje utora može koristiti za kontrolu veličine armature i podešavanje omjera fuzije. U usporedbi s skošenjem bez ostavljanja razmaka, uvjeti rasipanja topline kod njih su nešto drugačiji. Općenito govoreći, uvjeti kristalizacije skošenja su povoljniji.
2. Kut nagiba elektrode (žice za zavarivanje).
Tijekom elektrolučnog zavarivanja, prema odnosu između smjera nagiba elektrode i smjera zavarivanja, dijeli se na dvije vrste: nagib elektrode prema naprijed i nagib elektrode unatrag. Kada se žica za zavarivanje naginje, u skladu s tim se naginje i os luka. Kada se žica za zavarivanje nagne prema naprijed, učinak sile luka na pražnjenje rastaljenog metala unatrag slabi, sloj tekućeg metala na dnu rastaljenog bazena postaje deblji, dubina prodiranja se smanjuje, dubina prodiranja luka u zavar se smanjuje, raspon kretanja točke luka se širi, širina taline se povećava, a kovisina se smanjuje. Što je prednji kut α žice za zavarivanje manji, to je ovaj učinak očitiji. Kada je žica za zavarivanje nagnuta unatrag, situacija je suprotna. Kod elektrolučnog zavarivanja često se koristi metoda nagiba elektrode unazad, a kut nagiba α je između 65° i 80°.
3. Kut nagiba zavara
Nagib zavarenog spoja često se susreće u stvarnoj proizvodnji i može se podijeliti na zavarivanje uz nagib i zavarivanje na nagib. U to vrijeme, rastaljeni metal bazena teži teći prema dolje uz padinu pod djelovanjem gravitacije. Tijekom zavarivanja uzbrdo, gravitacija pomaže da se rastaljeni metal krene prema stražnjem dijelu bazena, tako da je dubina prodiranja velika, širina rastaljene je uska, a preostala visina velika. Kada je kut nagiba α od 6° do 12°, armatura je prevelika i sklona su podrezivanja s obje strane. Tijekom zavarivanja nizbrdo, ovaj učinak sprječava ispuštanje metala u bazenu rastaljevine u stražnji dio bazena rastaline. Luk ne može duboko zagrijati metal na dnu rastaljenog bazena. Dubina prodiranja se smanjuje, širi se raspon kretanja točke luka, povećava se širina taline, a smanjuje se preostala visina. Ako je kut nagiba zavara prevelik, to će dovesti do nedovoljnog prodiranja i prelijevanja tekućeg metala u rastaljenu.
4. Materijal i debljina zavara
Probojnost zavara povezana je sa strujom zavarivanja, kao i toplinskom vodljivošću i volumetrijskim toplinskim kapacitetom materijala. Što je toplinska vodljivost materijala bolja i volumenski toplinski kapacitet veći, to je više topline potrebno za taljenje jedinice volumena metala i povećanje iste temperature. Stoga, pod određenim uvjetima kao što su struja zavarivanja i drugi uvjeti, dubina i širina prodiranja će se samo smanjiti. Što je veća gustoća materijala ili viskoznost tekućine, to je luku teže istisnuti tekući rastaljeni metal u bazenu, a dubina prodiranja je manja. Debljina zavara utječe na provođenje topline unutar zavara. Kada su ostali uvjeti isti, povećava se debljina zavara, povećava se rasipanje topline, a smanjuju se širina i dubina prodiranja.
5. Topilo, premaz elektroda i zaštitni plin
Različiti sastavi topitelja ili prevlake elektrode dovode do različitih polarnih padova napona i gradijenata potencijala stupca luka, što će neizbježno utjecati na formiranje zavara. Kada je gustoća toka mala, veličina čestica velika ili visina slaganja mala, tlak oko luka je nizak, stupac luka se širi, a točka luka se pomiče u velikom rasponu, tako da je dubina prodiranja mala, širina taljenja je velika, a zaostala visina je mala. Prilikom zavarivanja debelih dijelova s elektrolučnim zavarivanjem velike snage, korištenje praška poput plovućca može smanjiti pritisak luka, smanjiti dubinu prodiranja i povećati širinu prodiranja. Osim toga, troska za zavarivanje treba imati odgovarajuću viskoznost i temperaturu taljenja. Ako je viskoznost previsoka ili je temperatura taljenja visoka, troska će imati slabu propusnost zraka i lako je formirati mnoge tlačne jame na površini zavara, a površinska deformacija zavara bit će loša.
Sastav zaštitnog plina (kao što je Ar, He, N2, CO2) koji se koristi u elektrolučnom zavarivanju je različit, a njegova fizikalna svojstva kao što je toplinska vodljivost su različita, što utječe na polarni pad tlaka luka, potencijalni gradijent stupac luka, vodljivi presjek stupca luka i sila protoka plazme. specifična raspodjela toplinskog toka itd., što sve utječe na formiranje zavara.
Ukratko, postoje mnogi čimbenici koji utječu na stvaranje zavara. Da biste dobili dobru formaciju zavara, trebate odabrati na temelju materijala i debljine zavara, prostornog položaja zavara, oblika spoja, radnih uvjeta, zahtjeva za performanse spoja i veličine zavara itd. Odgovarajuće metode zavarivanja i Za zavarivanje se koriste uvjeti zavarivanja, a najvažnije je odnos zavarivača prema zavarivanju! U suprotnom, formiranje zavarenog šava i performanse možda neće zadovoljiti zahtjeve, a mogu se čak pojaviti i razni nedostaci zavarivanja.
Vrijeme objave: 27. veljače 2024
