1. Odaberite geometrijske parametre alata
Kod strojne obrade nehrđajućeg čelika, geometrija reznog dijela alata općenito se treba uzeti u obzir od izbora kuta nagiba i stražnjeg kuta. Prilikom odabira nagibnog kuta treba uzeti u obzir čimbenike kao što su profil žljebova, prisutnost ili odsutnost skošenja i pozitivni i negativni kut nagiba oštrice. Bez obzira na alat, kod obrade nehrđajućeg čelika mora se koristiti veći nagibni kut. Povećanje kuta nagiba alata može smanjiti otpor koji nastaje tijekom rezanja strugotine i čišćenja. Odabir kuta zazora nije vrlo strog, ali ne smije biti premali. Ako je kut zazora premalen, to će uzrokovati ozbiljno trenje s površinom obratka, pogoršavajući hrapavost obrađene površine i ubrzavajući trošenje alata. A zbog jakog trenja, pojačava se učinak otvrdnjavanja površine od nehrđajućeg čelika; kut zazora alata ne smije biti prevelik, prevelik, tako da se kut klina alata smanjuje, snaga rezne oštrice se smanjuje i trošenje alata se ubrzava. Općenito, kut rasterećenja trebao bi biti odgovarajuće veći nego kod obrade običnog ugljičnog čelika.
Odabir nagibnog kuta S aspekta stvaranja topline rezanja i rasipanja topline, povećanje nagibnog kuta može smanjiti stvaranje topline rezanja, a temperatura rezanja neće biti previsoka, ali ako je nagibni kut prevelik, volumen rasipanja topline vrha alata će se smanjiti, a temperatura rezanja će biti suprotna. Povišen. Smanjenje nagnutog kuta može poboljšati uvjete odvođenja topline glave rezača, a temperatura rezanja može se smanjiti, ali ako je nagnuti kut premali, deformacija rezanja bit će ozbiljna, a toplina koju stvara rezanje neće se lako raspršiti . Praksa pokazuje da je najprikladniji nagibni kut go=15°-20°.
Prilikom odabira slobodnog kuta za grubu obradu, čvrstoća rezne oštrice snažnih alata za rezanje mora biti visoka, tako da treba odabrati manji slobodni kut; tijekom završne obrade, trošenje alata se uglavnom događa u području oštrice i bočne površine. Nehrđajući čelik, materijal sklon otvrdnjavanju, ima veći utjecaj na kvalitetu površine i trošenje alata uzrokovano trenjem bočne površine. Razuman kut rasterećenja trebao bi biti: za austenitni nehrđajući čelik (ispod 185HB), kut rasterećenja može biti 6°— —8°; za obradu martenzitnog nehrđajućeg čelika (iznad 250HB), kut zazora je 6°-8°; za martenzitni nehrđajući čelik (ispod 250HB), zazorni kut je 6°-10°.
Odabir kuta nagiba oštrice Veličina i smjer kuta nagiba oštrice određuju smjer protoka strugotine. Razuman odabir kuta nagiba lopatice ls obično je -10°-20°. Kod mikrozavršne obrade vanjskog kruga, rupa za fino tokarenje i ravnina za fino blanjanje treba koristiti velike alate za nagib: ls45°-75° treba koristiti.
2. Odabir materijala alata
Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, držač alata mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost zbog velike sile rezanja kako bi se izbjeglo tresenje i deformacija tijekom procesa rezanja. To zahtijeva odabir odgovarajuće velike površine poprečnog presjeka držača alata i upotrebu materijala veće čvrstoće za proizvodnju držača alata, kao što je upotreba kaljenog i kaljenog čelika 45 ili 50 čelika.
Zahtjevi za rezni dio alata Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, materijal reznog dijela alata mora imati visoku otpornost na habanje i zadržati svoj učinak rezanja na višoj temperaturi. Trenutno se najčešće koriste materijali: brzorezni čelik i cementni karbid. Budući da brzorezni čelik može zadržati svoje rezne karakteristike samo ispod 600°C, nije prikladan za rezanje velikom brzinom, već je prikladan samo za obradu nehrđajućeg čelika pri malim brzinama. Budući da cementni karbid ima bolju otpornost na toplinu i habanje od brzoreznog čelika, alati izrađeni od materijala od cementnog karbida prikladniji su za rezanje nehrđajućeg čelika.
Cementirani karbid je podijeljen u dvije kategorije: legura volfram-kobalt (YG) i legura volfram-kobalt-titan (YT). Legure volfram-kobalt imaju dobru žilavost. Izrađeni alati mogu koristiti veći nagibni kut i oštriji rub za brušenje. Strugotine se lako deformiraju tijekom procesa rezanja, a rezanje je žustro. Strugotine nije lako zalijepiti za alat. U ovom slučaju, prikladnije je obraditi nehrđajući čelik legurom volfram-kobalt. Osobito pri gruboj obradi i isprekidanom rezanju s velikim vibracijama, treba koristiti oštrice od legure volframa i kobalta. Nije tako tvrda i krta kao legura volfram-kobalt-titan, nije je lako oštriti i lako se cijepa. Volfram-kobalt-titan legura ima bolju crvenu tvrdoću i otpornija je na habanje od volfram-kobalt legure u uvjetima visoke temperature, ali je lomljivija, nije otpornija na udarce i vibracije i općenito se koristi kao alat za finu obradu nehrđajućeg čelika okretanje.
Učinak rezanja materijala alata povezan je s izdržljivošću i produktivnošću alata, a mogućnost izrade materijala alata utječe na kvalitetu izrade i oštrenja samog alata. Preporučljivo je odabrati alatne materijale visoke tvrdoće, dobre otpornosti na prianjanje i žilavosti, kao što je YG cementni karbid, najbolje je ne koristiti YT cementni karbid, posebno pri obradi 1Gr18Ni9Ti austenitnog nehrđajućeg čelika, trebali biste apsolutno izbjegavati upotrebu YT tvrde legure Alloy , budući da titan (Ti) u nehrđajućem čeliku i Ti u cementnom karbidu tipa YT stvaraju afinitet, strugotine mogu lako oduzeti Ti u leguri, što potiče povećano trošenje alata. Proizvodna praksa pokazuje da upotreba YG532, YG813 i YW2 tri razreda materijala za obradu nehrđajućeg čelika ima dobar učinak obrade
3. Odabir količine rezanja
Kako bi se suzbilo stvaranje nakupljenih rubova i izbočina i poboljšala kvaliteta površine, pri obradi alatima od cementnog karbida, količina rezanja je nešto niža od one kod tokarenja uobičajenih izradaka od ugljičnog čelika, posebno brzina rezanja ne bi trebala biti prevelika visoka, općenito se preporučuje brzina rezanja Vc=60——80m/min, dubina rezanja je ap=4——7mm, a posmak je f=0,15——0,6mm/r.
4. Zahtjevi za hrapavost površine reznog dijela alata
Poboljšanje završne obrade površine reznog dijela alata može smanjiti otpor kada se strugotine savijaju i poboljšati izdržljivost alata. U usporedbi s obradom običnog ugljičnog čelika, pri obradi nehrđajućeg čelika, količina rezanja treba biti odgovarajuće smanjena kako bi se usporilo trošenje alata; u isto vrijeme treba odabrati odgovarajuću tekućinu za hlađenje i podmazivanje kako bi se smanjila toplina rezanja i sila rezanja tijekom procesa rezanja, te produžio životni vijek alata.
Vrijeme objave: 28. veljače 2021
