Ispitivanje bez razaranja koristi se karakteristikama zvuka, svjetla, magnetizma i elektriciteta kako bi se otkrilo postoji li nedostatak ili nehomogenost u predmetu koji se pregledava bez oštećenja ili utjecaja na performanse predmeta koji se pregledava, te da se odredi veličina , položaj i mjesto kvara. Opći izraz za sva tehnička sredstva za određivanje tehničkog stanja pregledanog predmeta (kao što je je li kvalificiran ili ne, preostali životni vijek itd.)
Često korištene metode ispitivanja bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT), ispitivanje tekućim penetrantom (PT) i ispitivanje X-zrakama (RT).
Ultrazvučno ispitivanje
UT (ultrazvučno ispitivanje) jedna je od industrijskih metoda ispitivanja bez razaranja. Kada ultrazvučni val uđe u objekt i naiđe na defekt, dio zvučnog vala će se reflektirati, a odašiljač i prijemnik mogu analizirati reflektirani val, a defekt se može detektirati izuzetno precizno. I može prikazati položaj i veličinu unutarnjih nedostataka, izmjeriti debljinu materijala itd.
Prednosti ultrazvučnog ispitivanja:
1. Velika sposobnost prodiranja, na primjer, učinkovita dubina detekcije u čeliku može doseći više od 1 metra;
2. Za ravne defekte kao što su pukotine, međuslojevi itd., osjetljivost detekcije je visoka, a dubina i relativna veličina defekata mogu se izmjeriti;
3. Oprema je prijenosna, operacija je sigurna i lako je ostvariti automatsku inspekciju.
nedostatak:
Nije lako pregledavati izratke složenih oblika, a površina koja se pregledava mora imati određeni stupanj glatkoće, a razmak između sonde i površine koja se pregledava mora biti ispunjen spojnom tvari kako bi se osigurala dovoljna akustična veza.
Ispitivanje magnetskim česticama
Prije svega, shvatimo princip ispitivanja magnetskih čestica. Nakon što su feromagnetski materijal i izradak magnetizirani, zbog postojanja diskontinuiteta, linije magnetskog polja na površini i blizu površine izratka su lokalno izobličene, što rezultira magnetskim poljem curenja, koje apsorbira magnetski prah nanesen na površine obratka i stvara vidljivo magnetsko polje pod odgovarajućim svjetlom. tragove, pokazujući mjesto, oblik i veličinu diskontinuiteta.
Primjenjivost i ograničenja ispitivanja magnetskim česticama su:
1. Inspekcija magnetskim česticama prikladna je za otkrivanje diskontinuiteta male veličine na površini i blizu površine feromagnetskih materijala, a razmak je iznimno uzak i teško ga je vizualno vidjeti.
2. Inspekcija magnetskim česticama može otkriti dijelove u različitim situacijama, a također može otkriti različite vrste dijelova.
3. Mogu se pronaći nedostaci kao što su pukotine, uključci, dlake, bijele mrlje, nabori, hladno zatvaranje i labavost.
4. Ispitivanje magnetskim česticama ne može otkriti materijale od austenitnog nehrđajućeg čelika i varove zavarene elektrodama od austenitnog nehrđajućeg čelika, niti može otkriti nemagnetske materijale kao što su bakar, aluminij, magnezij i titan. Teško je pronaći raslojavanja i nabore s plitkim ogrebotinama na površini, ukopanim dubokim rupama i kutovima manjim od 20° s površinom izratka.
Xinfa zavarivanje ima izvrsnu kvalitetu i veliku izdržljivost, za detalje provjerite:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
ispitivanje tekućim penetrantima
Osnovno načelo ispitivanja tekućim penetrantima je da nakon što je površina dijela presvučena fluorescentnim bojama ili bojama u boji, penetrant može prodrijeti u površinske otvore defekta pod kapilarnim djelovanjem kroz određeno vrijeme; nakon uklanjanja viška penetranta na površini dijela, razvijač A se nanosi na površinu dijela.
Slično, pod djelovanjem kapilare, sredstvo za snimanje će privući penetrirajuću tekućinu zadržanu u defektu, a penetrirajuća tekućina curi natrag u sredstvo za snimanje, a pod određenim izvorom svjetlosti (ultraljubičasto svjetlo ili bijelo svjetlo), trag prikazana je tekućina koja prodire u defekt (žuto-zelena fluorescencija ili jarko crvena), kako bi se otkrila morfologija i distribucija defekata.
Prednosti penetracijskog testiranja su:
1. Može otkriti različite materijale;
2. Visoka osjetljivost;
3. Intuitivni zaslon, praktično rukovanje i niska cijena detekcije.
Nedostaci penetracijskog testiranja su:
1. Nije prikladan za pregled izradaka izrađenih od poroznih rastresitih materijala i izradaka s hrapavim površinama;
2. Ispitivanje penetracije može otkriti samo površinsku distribuciju nedostataka, a teško je odrediti stvarnu dubinu nedostataka, pa je teško napraviti kvantitativnu procjenu nedostataka. Na rezultat detekcije također uvelike utječe operater.
X-ray pregled
Posljednja, detekcija zraka, je zato što će X-zrake biti izgubljene nakon prolaska kroz ozračeni objekt, a različiti materijali s različitim debljinama imaju različite stope apsorpcije za njih, a negativni film postavljen je na drugu stranu ozračenog objekta, koji će biti drugačiji zbog različitih intenziteta zraka. Generiraju se odgovarajuće grafike, a recenzenti mogu procijeniti postoji li nedostatak unutar predmeta i prirodu nedostatka prema slici.
Primjenjivost i ograničenja radiografskog ispitivanja:
1. Osjetljiviji je na detekciju defekata volumenskog tipa i lakše je karakterizirati defekte.
2. Radiografski negativi se lako čuvaju i mogu se pratiti.
3. Vizualno prikazati oblik i vrstu nedostataka.
4. Nedostatak je što se ne može locirati zakopana dubina defekta. U isto vrijeme, debljina detekcije je ograničena. Negativ film treba posebno prati, a štetan je za ljudsko tijelo, a cijena je visoka.
Sve u svemu, ultrazvučna i rendgenska detekcija grešaka prikladne su za otkrivanje unutarnjih grešaka; među njima, ultrazvuk je prikladan za dijelove pravilnog oblika većeg od 5 mm, a X-zrake ne mogu locirati dubinu zakopavanja nedostataka i imaju zračenje. Ispitivanje magnetskim česticama i penetrantima prikladno je za otkrivanje površinskih nedostataka komponenti; među njima, ispitivanje magnetskim česticama ograničeno je na otkrivanje magnetskih materijala, a ispitivanje penetrantima ograničeno je na otkrivanje nedostataka otvora površine.
Vrijeme objave: 21. lipnja 2023
