Ispitivanje bez razaranja je korištenje akustičnih, optičkih, magnetskih i električnih svojstava, bez oštećenja ili utjecaja na uporabu predmeta pod pretpostavkom performansi predmeta koji se ispituje, kako bi se otkrilo postojanje nedostataka ili nehomogenosti u predmetu. pregledati, navesti veličinu nedostataka, lokaciju nedostataka, prirodu broja informacija i tako dalje, a zatim odrediti tehničko stanje predmeta koji se pregledava (npr. kvalificirani ili nekvalificirani, preostali vijek trajanja i tako dalje) sva tehnička sredstva općeg pojma.
Uobičajeno korištene metode ispitivanja bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT), ispitivanje prodiranjem tekućine (PT) i ispitivanje rendgenskim zrakama (RT).
Ultrazvučno ispitivanje
UT (ultrazvučno ispitivanje) jedna je od nerazornih metoda ispitivanja u industriji. Ultrazvučni valovi u objekt naišli na nedostatke, dio zvučnog vala će se reflektirati, odašiljač i prijemnik mogu analizirati reflektirani val, može biti iznimno precizno mjerenje nedostataka. I može pokazati mjesto i veličinu unutarnjih nedostataka, odrediti debljinu materijala.
Prednosti ultrazvučnog ispitivanja:
1, sposobnost prodiranja je velika, na primjer, u čeliku u učinkovitoj dubini detekcije do 1 metra ili više;.
2, za defekte tipa ravnine kao što su pukotine, međuslojevi, itd., otkrivanje visoke osjetljivosti, i može odrediti dubinu i relativnu veličinu nedostataka;
3, lagana oprema, siguran rad, jednostavan za realizaciju automatske inspekcije.
Nedostaci:
Nije lako provjeriti složeni oblik izratka, zahtijeva određeni stupanj glatkoće pregledavane površine, a potrebno je sredstvo za spajanje da popuni prazninu između sonde i pregledavane površine kako bi se osiguralo odgovarajuće akustičko spajanje.
Inspekcija magnetskim česticama
Prije svega, shvatimo princip inspekcije magnetskih čestica. Nakon magnetizacije feromagnetskih materijala i izratka, zbog postojanja diskontinuiteta, magnetske linije sile na površini izratka i blizu površine lokalnog izobličenja, i stvaraju polje curenja, adsorpcija magnetskog praha nanesenog na površinu obratka, tvoreći vizualno vidljiv magnetski trag u odgovarajućem svjetlu, pokazujući tako mjesto, oblik i veličinu diskontinuiteta.
Primjenjivost i ograničenja inspekcije magnetskim česticama su:
1, otkrivanje grešaka magnetskim česticama prikladno je za otkrivanje diskontinuiteta na površini feromagnetskih materijala i blizu površine s vrlo malom veličinom i vrlo uskim prazninama koje je teško vizualno vidjeti.
2, inspekcija magnetskih čestica može biti u različitim slučajevima otkrivanja dijelova, ali i u različitim vrstama dijelova koji se trebaju otkriti.
3, može pronaći pukotine, inkluzije, dlake, bijele mrlje, preklapanje, hladnu segregaciju i labave i druge nedostatke.
4, inspekcija magnetskih čestica ne može otkriti materijale od austenitnog nehrđajućeg čelika i zavare zavarene elektrodama za zavarivanje od austenitnog nehrđajućeg čelika i ne može otkriti bakar, aluminij, magnezij, titan i druge nemagnetske materijale. Za površinu s plitkim ogrebotinama, zakopanim dubljim rupama i s kutom površine obratka manjim od 20° teško je pronaći raslojavanje i savijanje.
Detekcija prodiranja tekućine
Osnovno načelo otkrivanja prodiranja tekućine, površina dijela je obložena fluorescentnim bojama ili bojama za bojanje, u određenom vremenskom razdoblju pod djelovanjem kapilare, prodiruća tekućina može prodrijeti u nedostatke otvora površine; nakon uklanjanja viška tekućine koja prodire na površinu dijela, a zatim premazati razvijačem na površini dijela.
Slično, pod djelovanjem kapilare, razvijač će privući nedostatke u zadržavanju permeata, proći natrag u razvijač, u određenom izvoru svjetlosti (ultraljubičasto svjetlo ili bijelo svjetlo), defekti na tragovima permeata se prikazuju, ( žuto-zeleno fluorescentno ili svijetlo crveno), kako bi se otkrili nedostaci morfologije i distribucije stanja.
Prednosti otkrivanja penetracije su:
1, može otkriti razne materijale;
2, ima visoku osjetljivost;
3, zaslon je intuitivan, jednostavan za rukovanje, niski troškovi otkrivanja.
A nedostaci penetracijskog testiranja su:
1, nije prikladan za pregled poroznog rastresitog materijala izrađenog od izradaka i izradaka s grubom površinom;
2, ispitivanje penetracije može otkriti samo površinsku distribuciju nedostataka, teško je odrediti stvarnu dubinu nedostataka, pa je stoga teško napraviti kvantitativnu procjenu nedostataka. Na rezultate detekcije također utječe operater.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
X-ray Inspekcija
Posljednja, detekcija zraka, jer će X-zrake kroz ozračeni objekt imati gubitak, različite debljine različitih tvari na njihovu stopu apsorpcije su različite, a negativ se postavlja na drugu stranu ozračenog objekta, jer je intenzitet zraka različit. su različiti i proizvesti odgovarajuću grafiku, ocjenjivači filma mogu se temeljiti na slici kako bi utvrdili postoje li nedostaci unutar objekta kao i prirodu nedostataka.
Primjenjivost i ograničenja detekcije zraka:
1, osjetljiviji za otkrivanje volumetrijskih nedostataka, lakše je karakterizirati nedostatke.
2, negativ zrake je lako zadržati, postoji sljedivost.
3, vizualizacija oblika i vrste nedostataka.
4, nedostaci ne mogu locirati zakopanu dubinu nedostataka, dok je otkrivanje ograničene debljine, negativ treba poslati posebno za pranje, a ljudsko tijelo ima određenu štetu, cijena je veća.
Ukratko, ultrazvučna, rendgenska detekcija nedostataka prikladna je za otkrivanje unutarnjih nedostataka; gdje ultrazvuk za više od 5 mm, i oblik pravilnih dijelova, X-zraka ne može locirati zakopanu dubinu nedostataka, zračenje. Detekcija magnetskih čestica i prodora prikladna je za otkrivanje grešaka na površini dijelova; među njima, otkrivanje grešaka magnetskim česticama ograničeno je na otkrivanje magnetskih materijala, a otkrivanje grešaka penetracijom ograničeno je na otkrivanje otvorenih nedostataka na površini.
Vrijeme objave: 24. kolovoza 2023
