Galvanizirani čelik općenito je sloj cinka presvučen s vanjske strane čelika s niskim udjelom ugljika, a debljina cinčane prevlake je općenito 20 μm. Talište cinka je 419°C, a vrelište oko 908°C.
Zavar se prije zavarivanja mora polirati
Pocinčani sloj na zavaru mora biti ispoliran, inače će se stvoriti mjehurići, rupe od pijeska, lažni zavari itd. Također će učiniti zavar krhkim i smanjiti krutost.
Analiza karakteristika zavarivanja pocinčanog čelika
Tijekom zavarivanja, cink se topi u tekućinu i pluta na površini rastaljene bazena ili u korijenu zavara. Cink ima veliku čvrstu topljivost u željezu. Tekući cink će duboko nagrizati metal zavara duž granice zrna, a cink s niskim talištem će stvoriti "krtost tekućeg metala".
Istodobno, cink i željezo mogu tvoriti intermetalne krte spojeve. Ove krte faze smanjuju plastičnost metala zavara i stvaraju pukotine pod vlačnim naprezanjem.
Zavarivanje kutnih zavara, posebno kutnih zavara T-spojeva, najvjerojatnije će stvarati pukotine. Kada je pocinčani čelik zavaren, sloj cinka na površini utora i rubu će oksidirati, rastopiti, ispariti pod djelovanjem topline luka i ispariti bijeli dim i paru, što može lako uzrokovati poroznost zavara.
ZnO nastao oksidacijom ima visoko talište, iznad 1800°C. Ako su parametri premali tijekom zavarivanja, doći će do uključivanja troske ZnO. U isto vrijeme, budući da Zn postaje dezoksidant, nastat će FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2 inkluzija troske oksida niske točke tališta. Drugo, zbog isparavanja cinka isparit će se velika količina bijelog dima koji će iritirati i štetiti ljudskom tijelu. Stoga se pocinčani sloj na mjestu zavarivanja mora ispolirati.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
Kako kontrolirati proces zavarivanja pocinčanog čelika?
Priprema pocinčanog čelika prije zavarivanja ista je kao i kod uobičajenog čelika s niskim udjelom ugljika. Važno je pažljivo rukovati veličinom utora i obližnjim pocinčanim slojem. Za zavarivanje, veličina utora treba biti odgovarajuća, općenito 60°~65°. Treba ostaviti određeni razmak, obično 1,5~2,5 mm. Kako bi se smanjio prodor cinka u zavar, pocinčani sloj u utoru može se ukloniti prije zavarivanja.
U stvarnom nadzornom radu za centraliziranu kontrolu koristi se centralizirana izrada utora i postupak bez tupih rubova. Dvoslojni postupak zavarivanja smanjuje mogućnost nepotpunog zavarivanja.
Šipka za zavarivanje treba biti odabrana prema osnovnom materijalu pocinčane cijevi. Općenito, J422 se češće koristi za niskougljični čelik zbog jednostavnog rada.
Tehnika zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja višeslojnih zavara, pokušajte rastopiti sloj cinka te ga ispariti i ispariti kako biste pobjegli iz zavara, što može uvelike smanjiti situaciju zaostalog tekućeg cinka u zavaru.
Prilikom zavarivanja ugaonih zavara, pokušajte rastopiti sloj cinka u prvom sloju i učiniti da ispari i ispari kako bi pobjegao iz zavara. Metoda je da se prvo pomakne kraj elektrode prema naprijed oko 5~7 mm, a zatim se vrati u prvobitni položaj i nastavi sa zavarivanjem prema naprijed nakon što se sloj cinka otopi.
U vodoravnom i okomitom zavarivanju, ako se koriste kratke troske elektrode kao što je J427, tendencija zagriza ruba bit će vrlo mala. Ako se koristi tehnologija pomicanja šipke naprijed-natrag, veća je vjerojatnost da će se postići učinak zavarivanja bez grešaka.
Vrijeme objave: 5. rujna 2024
