Pocinčana čelična cijev, ima dvostruku prednost otpornosti na koroziju i dugog vijeka trajanja, a cijena je relativno niska, tako da sada njezina stopa upotrebe postaje sve veća i veća, ali neki korisnici ne obraćaju pozornost pri zavarivanju pocinčane cijevi, to je uzrokovalo nekih nepotrebnih problema, pa na koje probleme treba obratiti pozornost prilikom zavarivanja pocinčanih cijevi?
01 Pretpostavka je poliranje
Pocinčani sloj na zavarivanju mora biti ispoliran, inače će doći do mjehurića, trahoma, lažnog zavarivanja itd. Također će učiniti zavar krhkim i smanjiti krutost.
02 Karakteristike zavarivanja pocinčanog čelika
Pocinčani čelik općenito je presvučen slojem cinka s vanjske strane čelika s niskim udjelom ugljika, a pocinčani je sloj općenito debljine 20 um. Cink ima talište na 419°C i vrelište na oko 908°C. Tijekom zavarivanja, cink se topi u tekućinu koja pluta na površini rastaljenog bazena ili u korijenu zavara. Cink ima veliku čvrstu topljivost u željezu, a tekući cink će nagrizati metal zavara duboko duž granice zrna, a cink s niskim talištem će stvoriti "krtost od tekućeg metala". Istodobno, cink i željezo mogu tvoriti intermetalne krte spojeve, a te krte faze smanjuju plastičnost zavara i uzrokuju pukotine pod djelovanjem vlačnog naprezanja. Ako su kutni zavari zavareni, posebno kutni zavari T-spojeva, najvjerojatnije će doći do probojnih pukotina. Kada je pocinčani čelik zavaren, sloj cinka na površini utora i rubu će se oksidirati, rastaliti, ispariti, a bijeli dim i para će ispariti pod djelovanjem topline luka, što će lako uzrokovati pore u zavarivanju. ZnO nastao oksidacijom ima visoko talište, iznad oko 1800°C. Ako su parametri premali tijekom procesa zavarivanja, to će uzrokovati uključivanje ZnO troske, a istovremeno. Budući da Zn postaje deoksidans. Proizvodite FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2 oksidnu trosku niskog tališta. Drugo, zbog isparavanja cinka dolazi do isparavanja velike količine bijelog dima koji je iritantan i štetan za ljudski organizam. Stoga se pocinčani sloj na mjestu zavarivanja mora polirati i zbrinuti.
03 Kontrola procesa zavarivanja
Priprema pred zavarivanje pocinčanog čelika ista je kao i kod običnog čelika s niskim udjelom ugljika. Treba imati na umu da se veličina utora i obližnji pocinčani sloj trebaju pažljivo rukovati. Za prodiranje, veličina utora treba biti odgovarajuća, općenito 60~65°, s određenim razmakom, općenito 1,5~2,5 mm; kako bi se smanjio prodor cinka u zavar, pocinčani utor u utoru može se lemiti nakon uklanjanja sloja.
U stvarnom radu, centralizirano skošenje, postupak s tupim rubom nije usvojen za centraliziranu kontrolu, a dvoslojni postupak zavarivanja smanjuje mogućnost nepotpunog prodiranja. Šipka za zavarivanje treba biti odabrana prema osnovnom materijalu pocinčane čelične cijevi. Za opći čelik s niskim udjelom ugljika, češće je odabrati J422 zbog jednostavnosti rada.
Metoda zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja zavarenog šava u višeslojnom zavarivanju, pokušajte rastopiti sloj cinka i učiniti da ispari, ispari i pobjegne iz zavarenog šava, što može uvelike smanjiti tekući cink koji ostaje u zavarenom šavu. Prilikom zavarivanja kutnog zavara također pokušajte rastopiti sloj cinka na prvom sloju i učiniti da ispari i ispari kako bi pobjegao iz zavara. Metoda je da se kraj elektrode pomakne prema naprijed za oko 5~7 mm, kada se sloj cinka nakon topljenja vrati u prvobitni položaj i nastavi zavarivati prema naprijed. Za vodoravno zavarivanje i okomito zavarivanje, ako se koriste kratke elektrode od troske kao što je J427, tendencija potkopavanja bit će mala; ako se koristi tehnologija prijenosa naprijed-natrag naprijed i natrag, može se postići kvaliteta zavarivanja bez grešaka.
Vrijeme objave: 15. ožujka 2023
