Prvo, prednosti glodala za navoje:
1) Glodalo za navoje ostvaruje visoko preciznu i kvalitetnu obradu rupa s navojem. Pri korištenju nareznica za rezanje navoja često se javlja točnost donje rupe, što dovodi do smanjene točnosti navoja i hrapavosti površine. Korištenje glodala za navoje može imati veći prostor za uklanjanje strugotine, jer je to odnos između obrade glodanjem i može ostvariti obradu rupa s navojem s visokom hrapavošću površine.
2) Stabilizacija i racionalizacija obrade navojnih rupa. U prošlosti, lomljenje slavina koje su se češće koristile tijekom rezanja može uzrokovati kvar. Glodala za navoje mogu postići stabilno rezanje zahvaljujući karakteristikama alata navoja.
3) Lako se uklanja u slučaju kvara. Najveći problem pri korištenju svrdla za obradu rupa s navojem je rad na uklanjanju u trenutku loma. U malo vjerojatnom slučaju da se glodalo za navoj slomi, može se lako ukloniti.
4) Glodalo za navoje izrađeno je od fino zrnatog šipkastog materijala, koji ima visoku krutost i dugotrajnost alata;
5) Postupak premazivanja je usvojen kako bi se poboljšala toplinska izolacija alata;
6) Dizajn spiralnog utora i oblika oštrice glodala za navoje ima glatku površinu, nije ga lako lomiti, povećava krutost alata i može uzeti u obzir krutost i uklanjanje strugotine alata; čini rezanje alata lakim i glatkim uklanjanjem strugotine;
7) glodalo za navoje marke pogodno je za obradu aluminija, bakra, lijevanog željeza, nehrđajućeg čelika, legiranog čelika, alatnog čelika, kaljenog čelika, legure titana, visokotemperaturne legure i čelika za toplinsku obradu i drugih materijala. Za obradu različitih materijala koriste se različiti rezači navoja;
8) Glodalo za navoje ima visoku preciznost, a zahtjevi točnosti obrade mogu se postići kompenzacijom alata; a učinkovitost obrade glodala za navoje mnogo je veća od one za slavinu;
9) Završna obrada glodala za navoje je dobra, zubi za glodanje glodala za navoje bolji su od zuba za navoje, a vijek trajanja obrade je dug i nema vremena za smanjenje izmjene alata;
10) Ureznice se lako slome i uzrokuju gubitak ili otpad. Glodala za navoje nije lako slomiti.
11) Glodalo za navoje može glodati donji dio glodala prilikom obrade slijepih rupa, a za neke materijale, glodalo za navoje može realizirati bušenje, glodanje i skošenje u jednom komadu;
12) Glodalo za navoje može obraditi unutarnje i vanjske navoje različitih smjerova rotacije, a glodalo za navoje može se koristiti za rupe s navojima uzrokovane različitim navojima istog navoja;
13) Čak i ako glodalo za navoje nije zastarjelo u prvoj obradi, može se ispraviti doradom alata; kod obrade većih navojnih rupa,;
14) Kada glodalo za navoje reže, ima kratke komadiće praha i nema fenomena zapetljanja; rezanje bez punog kontakta zuba, opterećenje stroja i sila rezanja su mali; stezanje je jednostavno, a mogu se koristiti ER, HSK, hidraulički te držači za toplinsko istezanje i stezanje;
Drugo, princip odabira glodala za navoje
1) Tvrdoća materijala: materijali visoke tvrdoće su oko HRC40. Ako materijal prelazi ovu tvrdoću, koristite glodalo visoke tvrdoće, odnosno glodalo s dva ili tri zuba. Za obradu ispod HRC40 koristite standardna glodala za navoje s punim zubima ili tri zuba. glodalo za navoje.
2) Unutarnji ili vanjski navoj: Neke specifikacije glodala za navoje zajedničke su za unutarnje i vanjske navoje, kao što je metrički M ili američki standard UN, a isto glodalo za navoje može obrađivati unutarnje i vanjske navoje.
15) Duljina navoja: Osnovno načelo koje treba slijediti je da duljina navoja ne smije biti veća od 4 promjera navoja. Ako je duljina navoja unutar 4 puta, pokušajte odabrati glodalo za navoje od tvrdog metala. Učinak korištenja je dobar. Ako prelazi 4 puta veći promjer, neke se specifikacije mogu prilagoditi, alati za glodanje navoja mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
16) Promjer glodala: Odaberite promjer glodala približan veličini rupe s navojem koju želite obraditi. Na primjer, za obradu rupe s navojem M12×1,5, mogu se obraditi i φ8,2 i φ10, a odabire se promjer glodala za navoje s φ10, koji ima bolju krutost.
17) Odaberite materijal glodala prema materijalu koji se obrađuje. Na primjer, JK10CA je prikladan za obradu HRC40 i više i nekih legura titana, nehrđajućeg čelika, visokotemperaturnih legura itd., JK20CB je prikladan za obradu mekih materijala ispod HRC40, a JK10F je prikladan za obradu neželjeznih metala i drugih materijala .
18) Veličina navoja: Bilo da odaberete integralno glodalo za navoje ili glodalo za izmjenjive navoje, općenito govoreći, glodalo za navoje od punog karbida koristi se ispod M12, a glodalo za navoje izrađeno po narudžbi općenito se preporučuje za veće specifikacije. Naravno, treba uzeti u obzir i zahtjeve kupca i procesno okruženje. Na primjer, kada se zahtijeva visoka završna obrada, treba odabrati integralno glodalo za navoje.
7) Glodalo za navoje s unutarnjim hlađenjem ili glodalo za navoje s vanjskim hlađenjem: Glodalo za navoje s unutarnjim hlađenjem nije potrebno, kao što su: obrada materijala visoke tvrdoće, materijala koji su posebno teški za obradu, navoja s dubokim rupama ili navoja koji zahtijevaju visoku završnu obradu, obično Može se obrađivati glodalom za navoje s vanjskim hlađenjem.
3. Primjena navojnog glodala s tri zuba za teško obradive materijale
Zbog kontinuiranog razvoja zrakoplovne industrije posljednjih godina, potražnja za mehaničkom obradom teško obradivih materijala raste, kao što su nehrđajući čelik, legure titana, visokotemperaturne legure, mekane magnetske legure itd. Obrada rupa za navoje za materijale koje je teško obraditi je važan proces prije gotovih proizvoda, potražnja je u stalnom porastu, točenje je konvencionalna metoda obrade, ali nedostatak je to što je lako slomiti nož, što rezultira velikim brojem otpadnih proizvoda, što povećava troškove. Glodalo za navoje, s obzirom na njegovu metodu obrade je glodanje, kvaliteta površine izbrušene rupe za navoj je dobra, nije lako slomiti nož, a čak i ako je nož slomljen, neće proizvoditi otpadne proizvode. Idealan je izbor za materijale koje je teško obraditi.
Navojno glodalo s tri zuba za materijale koje je teško obraditi ima sljedeće karakteristike:
1) Krutost je dobra, alat ne dopušta nož, a dubina rupe s navojem može doseći 5 puta veći promjer.
2) Broj zuba može se odabrati između 4-8 zuba, a veličina obrađene rupe s navojem je stabilna.
3) Raspon rupa s navojem koji se mogu obraditi je M1,6-M20, a mogu se obraditi i metrički i američki standardni navoji.
4) Materijal alata je čvrsti karbid, a glodalo za navoje od zavarene legure nije obavezno.
Vrijeme objave: 27. prosinca 2022
