Opis
Topilo: Kemijska tvar koja može pomoći i pospješiti proces zavarivanja, te ima zaštitni učinak i sprječava oksidacijske reakcije. Fluks se može podijeliti na čvrsti, tekući i plinoviti. Uglavnom uključuje "potpomaganje provođenja topline", "uklanjanje oksida", "smanjenje površinske napetosti materijala koji se zavariva", "uklanjanje mrlja od ulja na površini materijala koji se zavariva, povećanje površine zavarivanja" i "sprječavanje reoksidacije" . Među tim aspektima, dvije najkritičnije funkcije su: "uklanjanje oksida" i "smanjenje površinske napetosti materijala koji se zavaruje".
Odabir topitelja Funkcija topitelja je poboljšati učinkovitost zavarivanja i povećati čvrstoću zavarivanja. Topilo može ukloniti okside na metalnoj površini i spriječiti daljnju oksidaciju, povećati aktivnost lema i metalne površine, čime se povećava sposobnost vlaženja i prianjanja.
Fluks uključuje jako kiselo strujanje, slabo kiselo strujanje, neutralno strujanje i druge vrste. Najčešće korišteni topitelji za električare uključuju kolofonij, otopinu kolofonija, pastu za lemljenje i ulje za lemljenje, itd. Njihov primjenjivi raspon prikazan je u tablici i mogu se razumno odabrati prema različitim objektima zavarivanja. Pasta za lemljenje i ulje za lemljenje su korozivni i ne mogu se koristiti za lemljenje elektroničkih komponenti i sklopova. Nakon lemljenja, ostatke paste za lemljenje i ulja za lemljenje treba obrisati. Kolofonij bi se trebao koristiti kao sredstvo za otapanje pri kalajisanju klinova komponenti. Ako je tiskana ploča premazana otopinom smole, nije potreban topitelj prilikom lemljenja komponenti.
Za proizvođače ne postoji način testiranja sastava fluksa. Ako želite znati je li otapalo fluksa isparljivo, možete jednostavno izmjeriti specifičnu težinu. Ako se specifična težina jako poveća, može se zaključiti da je otapalo isparilo.
Prilikom odabira fluksa, postoje sljedeći prijedlozi za proizvođače:
Prvo pomirišite miris kako biste preliminarno odredili koja se vrsta otapala koristi. Na primjer, metanol ima relativno slab miris, ali je vrlo zagušljiv, izopropilni alkohol ima jači miris, a etanol ima blag miris. Iako dobavljač također može koristiti miješano otapalo, ako se od dobavljača traži da dostavi izvješće o sastavu, on će ga općenito dostaviti; međutim, cijena izopropilnog alkohola je oko 3-4 puta veća od cijene metanola. Ako je cijena jako snižena kod dobavljača, može biti teško reći što je unutra
Drugo, odredite uzorak. Ovo je također najosnovnija metoda za mnoge proizvođače pri odabiru fluksa. Prilikom potvrđivanja uzorka, od dobavljača treba tražiti relevantno izvješće o parametrima i njegovu usporedbu s uzorkom. Ako se potvrdi da je uzorak u redu, naknadnu isporuku treba usporediti s izvornim parametrima. Kada se pojave abnormalnosti, potrebno je provjeriti specifičnu težinu, vrijednost kiselosti itd. Količina dima koju stvara fluks također je vrlo važan pokazatelj.
Treće, tržište fluksa je mješovito. Prilikom odabira trebali biste imati jasan uvid u kvalifikacije dobavljača. Ako je potrebno, možete otići do proizvođača da vidite tvornicu. Ako je to neformalni proizvođač fluksa, jako se boji ovog skupa. Kako koristiti fluks Prije nego što uvedemo način korištenja, razgovarajmo o klasifikaciji fluksa. Može se podijeliti u niz nepolarnog toka. Ono koje se prodaje na tržištu zove se "ulje za lemljenje". Obavezno ga očistite nakon uporabe, jer je u suprotnom lako nagrizati i oštetiti zavareni predmet.
Druga vrsta je organski serijski fluks, koji se može brzo razgraditi i ostaviti neaktivne ostatke. Drugi tip je aktivni serijski tok od smole. Ova vrsta fluksa nije korozivna, ima visoku izolaciju i ima dugotrajnu stabilnost. Najčešće se koristi dodavanje aktivatora u kolofonij.
Općenito govoreći, metoda korištenja aluminijskog praška je relativno jednostavna. Najprije obrišite alkoholom zavar kako biste uklonili mrlje od ulja, a zatim možete nanijeti prašak na površinu koju želite zavariti i tada možete zavarivati. Ali ne zaboravite ga očistiti nakon zavarivanja i pripazite na sigurnost tijekom uporabe i ne dopustite da uđe u usta, nos, grlo i dođe u kontakt s kožom. Kada nije u upotrebi, samo ga zatvorite i stavite na hladno i prozračeno mjesto.
Ključ za lemljenje strujnih krugova s kositrenim šipkama je očistiti područje lemljenja, zagrijati i otopiti kolofonij na području lemljenja ili nanijeti topilo na predmet koji se lemi, a zatim ga pomoću lemilice pokositriti i usmjeriti na vrh za lemljenje. Općenito, kolofonij se koristi za lemljenje malih komponenti, a fluks za lemljenje velikih komponenti. Kolofonij se koristi na tiskanim pločama, a fluks se koristi za jednodijelno lemljenje.
upute:
1. Zapečaćeni rok trajanja je pola godine. Nemojte zamrzavati proizvod. Najbolja temperatura skladištenja: 18℃-25℃, najbolja vlažnost skladištenja: 75%-85%.
2. Nakon što je fluks pohranjen dulje vrijeme, njegovu specifičnu težinu treba izmjeriti prije upotrebe, a specifičnu težinu treba prilagoditi na normalu dodavanjem razrjeđivača.
3. Otapalo je zapaljivi kemijski materijal. Treba ga koristiti u dobro prozračenom okruženju, daleko od vatre i izbjegavati izravnu sunčevu svjetlost.
4. Kada koristite fluks u zatvorenom spremniku, obratite pozornost na razumno podešavanje volumena raspršivanja i tlaka raspršivanja u skladu s učinkom peći s vrhom vala i karakteristikama proizvoda.
5. Kada se fluks kontinuirano dodaje u zatvoreni spremnik, mala količina sedimenta nakupit će se na dnu zatvorenog spremnika. Što je vrijeme dulje, više će se taloga nakupiti, što može uzrokovati začepljenje sustava raspršivanja peći s valovitom krunom. Kako bi se spriječilo da sediment blokira sustav raspršivanja peći s valnim vrhom, utječući na volumen raspršivanja i stanje raspršivača i uzrokujući probleme s lemljenjem PCB-a, potrebno je redovito čistiti i održavati sustav raspršivanja kao što su zatvoreni spremnik i filter. Preporuča se to učiniti jednom tjedno i zamijeniti fluks sedimentom na dnu zatvorenog spremnika.
Za operacije ručnog lemljenja:
1. Pokušajte ne sipati previše topitelja odjednom, dodajte i dopunite prema količini proizvodnje;
2. Dodajte 1/4 razrjeđivača svakih 1 sat i dodajte odgovarajuću količinu fluksa svaka 2 sata;
3. Prije pauze za ručak i večer ili kada prestanete koristiti, pokušajte zatvoriti tok;
4. Prije nego što napustite posao noću, pažljivo izlijte fluks u ladici natrag u kantu i očistite ladicu čistom krpom za upotrebu;
5. Kada koristite fluks korišten jučer, dodajte 1/4 razrjeđivača i više od dvostruke količine novog fluksa koji nije korišten, tako da se fluks korišten jučer može u potpunosti iskoristiti kako bi se izbjegao gubitak.
6. Prilikom nanošenja topitelja raspršivanjem ili postupkom pjenjenja, redovito provjeravajte tlak zraka u zračnom kompresoru. Najbolje je filtrirati vlagu i ulje u zraku s više od dva precizna programa probiranja i koristiti suhi, čisti komprimirani zrak bez ulja i bez vode kako biste izbjegli utjecaj na strukturu i performanse fluksa.
7. Obratite pozornost na podešavanje spreja prilikom prskanja i provjerite je li fluks ravnomjerno raspoređen na površini PCB-a.
8. Kositreni val je ravan, PCB nije deformiran i može se dobiti ujednačeniji učinak površine.
9. Kada je pokositreni PCB ozbiljno oksidiran, izvršite odgovarajuću prethodnu obradu kako biste osigurali kvalitetu i mogućnost lemljenja.
10. Nezatvoreni tok treba biti zapečaćen prije skladištenja. Ne izlijevajte iskorišteni fluks natrag u originalno pakiranje kako biste osigurali čistoću originalne tekućine.
11. Otpisanim fluksom treba rukovati posvećena osoba i ne može se bacati po volji da zagađuje okoliš.
12. Tijekom rada, golu dasku i podnožje dijelova treba spriječiti od kontaminacije znojem, mrljama na rukama, kremom za lice, mašću ili drugim materijalima. Prije nego što je zavarivanje dovršeno i nije potpuno suho, održavajte ga čistim i nemojte ga prljati rukama. 13. Količina premaza topitelja ovisi o zahtjevima proizvoda. Preporučena količina topitelja za jednostrane ploče je 25-55ml/min, a preporučena količina fluksa za dvostrane ploče je 35-65ml/min.
14. Kada se topilo nanosi postupkom pjenjenja, potrebno je kontrolirati specifičnu težinu topitelja kako bi se spriječilo da isparavanje otapala u topilu, povećanje specifične težine i povećanje koncentracije fluksa. Preporuča se utvrditi specifičnu težinu fluksa nakon otprilike 2 sata pjenjenja. Kada se specifična težina poveća, dodajte odgovarajuću količinu razrjeđivača da je prilagodite. Preporučeni raspon kontrole specifične težine je ±0,01 specifične težine originalne specifikacije tekućine. 15. Temperatura predgrijavanja fluksa, preporučena temperatura za dno jednostrane ploče je 75-105 ℃ (preporučena temperatura za površinu jednostrane ploče je 60-90 ℃), a preporučena temperatura za dno dvostrane ploče je 85-120 ℃ (preporučena temperatura za površinu dvostrane ploče je 70-95 ℃).
16. Za ostale mjere opreza, pogledajte Sigurnosno-tehnički list (MSDS) koji dostavlja naša tvrtka.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
Vrijeme objave: 29. kolovoza 2024
