Preciznost se koristi za označavanje finoće izratka. To je poseban pojam za ocjenu geometrijskih parametara obradne površine i važan pokazatelj za mjerenje performansi CNC obradnih centara. Općenito govoreći, točnost obrade mjeri se stupnjem tolerancije. Što je niža ocjena, veća je točnost. Tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, bušenje i bušenje uobičajeni su oblici obrade CNC obradnih centara. Koju bi točnost obrade trebali postići ti procesi obrade?
1. Točnost tokarenja
Tokarenje se odnosi na proces rezanja u kojem obradak rotira, a alat za tokarenje se pomiče pravocrtno ili zakrivljeno u ravnini, koji se koristi za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, koničnih površina, površina za oblikovanje i navoja obradak.
Površinska hrapavost tokarenja je 1,6-0,8μm.
Grubo tokarenje zahtijeva korištenje velike dubine rezanja i velike brzine napredovanja kako bi se poboljšala učinkovitost tokarenja bez smanjenja brzine rezanja, a zahtjev za hrapavost površine je 20-10 um.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači CNC alata - kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Poluzavršna obrada i završno tokarenje pokušavaju koristiti veliku brzinu i malu brzinu posmaka i dubinu rezanja, a hrapavost površine je 10-0,16 um.
Fino polirani dijamantni alat za tokarenje na visokopreciznom tokarskom stroju može tokariti izratke od obojenih metala velikom brzinom, s površinskom hrapavošću od 0,04-0,01 um. Ovakvo tokarenje naziva se i "zrcalno tokarenje".
2. Glodanje Precizno glodanje odnosi se na upotrebu rotirajućih alata s više oštrica za rezanje obradaka, što je vrlo učinkovita metoda obrade.
Pogodan za obradu ravnina, utora i raznih žljebova, zupčanika, navojnih kalupa i drugih specijalnih površina.
Hrapavost površine glodanja općenito je 6,3-1,6 μm. Hrapavost površine grubog glodanja je 5-20μm.
Hrapavost površine poluzavršnog glodanja je 2,5-10μm. Površinska hrapavost finog mljevenja je 0,63-5μm.
3. Točnost blanjanja
Blanjanje je metoda rezanja koja koristi blanju za horizontalno relativno linearno recipročno gibanje na obratku, uglavnom se koristi za obradu oblika dijelova. Hrapavost površine blanje je Ra6,3-1,6μm.
Hrapavost površine grube blanje je 25-12,5μm. Hrapavost površine poluzavršne blanje je 6,2-3,2μm. Hrapavost površine finog blanjanja je 3,2-1,6μm.
4. Točnost brušenja Brušenje se odnosi na metodu obrade pomoću abraziva i alata za brušenje kako bi se odrezao višak materijala na izratku. Pripada finoj obradi i naširoko se koristi u industriji proizvodnje strojeva.
Brušenje se obično koristi za polu-završnu i završnu obradu, a hrapavost površine općenito je 1,25-0,16 μm.
Hrapavost površine preciznog brušenja je 0,16-0,04μm.
Hrapavost površine ultra-preciznog brušenja je 0,04-0,01μm. Hrapavost površine zrcalnog brušenja može doseći manje od 0,01 μm.
5. dosadno
To je postupak rezanja koji koristi alat za povećanje unutarnjeg promjera rupe ili druge kružne konture. Raspon njegove primjene općenito seže od polugrube do završne obrade. Alat koji se koristi obično je alat za bušenje s jednom oštricom (koji se naziva šipka za bušenje).
Točnost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći 2,5-0,16 μm.
Točnost obrade preciznog bušenja može doseći 0,63-0,08 μm.
Vrijeme objave: 3. rujna 2024
