Za sadašnje ekonomične CNC tokarilice u našoj zemlji općenito se koriste obični trofazni asinkroni motori za postizanje bezstupanjske promjene brzine pomoću pretvarača frekvencije. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni moment vretena često je nedovoljan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, lako se dosadi. Međutim, neki alatni strojevi imaju zupčanike koji vrlo dobro rješavaju ovaj problem.
1. Utjecaj na temperaturu rezanja: brzina rezanja, posmak, količina zadnjeg rezanja;
Utjecaj na silu rezanja: količina povratnog rezanja, posmak, brzina rezanja;
Utjecaj na trajnost alata: brzina rezanja, brzina posmaka, količina stražnjeg zahvata.
2. Kada se količina zadnjeg rezanja udvostruči, sila rezanja se udvostručuje;
Kada se posmak udvostruči, sila rezanja se povećava za približno 70%;
Kada se brzina rezanja udvostruči, sila rezanja se postupno smanjuje;
Drugim riječima, ako se koristi G99 i brzina rezanja postane veća, sila rezanja se neće puno promijeniti.
3. Na temelju ispuštanja željeznih strugotina može se procijeniti jesu li sila rezanja i temperatura rezanja unutar normalnog raspona.
4. Kada je izmjerena stvarna vrijednost ) R koje ste istjerali može biti izgrebano na početnoj poziciji.
5. Temperatura predstavljena bojom željeznih strugotina:
Bijelo je manje od 200 stupnjeva
Žuta 220-240 stupnjeva
Tamno plava 290 stupnjeva
Plava 320-350 stupnjeva
Ljubičasta crna je veća od 500 stupnjeva
Crveno je veće od 800 stupnjeva
6.FUNAC OI mtc općenito postavlja zadanu G naredbu:
G69: Poništavanje naredbe G68 rotacijskog koordinatnog sustava
G21: Unos metričke veličine
G25: Otkrivanje fluktuacije brzine vretena isključeno
G80: Otkazivanje fiksnog ciklusa
G54: Zadana vrijednost koordinatnog sustava
G18: Odabir ZX ravnine
G96 (G97): konstantna linearna kontrola brzine
G99: Posmak po okretaju
G40: Poništenje kompenzacije vrha alata (G41 G42)
G22: Detekcija pohranjenog hoda je uključena
G67: Modalni poziv makro programa je otkazan
G64: To je naredba za kontinuirani način rada u ranom Siemens sustavu. Njegova funkcija je zaokruživanje okruglosti s aksijalnom tolerancijom. G64 je izvorna naredba kasnijeg G642 i CYCLE832.
G13.1: Način interpolacije polarnih koordinata otkazan
7. Vanjski navoj je općenito 1.3P, a unutarnji navoj 1.08P.
8. Brzina navoja S1200/uspon navoja*faktor sigurnosti (općenito 0,8).
9. Formula R kompenzacije ručne tipke alata: skošenje odozdo prema gore: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Od Samo promijeni skošenje od minusa do plusa kada ide gore i dolje.
10. Svaki put kad se posmak poveća za 0,05, brzina vrtnje se smanjuje za 50-80 okretaja u minuti. To je zato što smanjenje brzine vrtnje znači da se trošenje alata smanjuje, a sila rezanja raste sporije, čime se nadoknađuje povećanje sile rezanja i temperature zbog povećanja posmaka. utjecaj.
11. Utjecaj brzine rezanja i sile rezanja na alat je presudan. Pretjerana sila rezanja je glavni razlog za kolaps alata.
Odnos između brzine rezanja i sile rezanja: što je veća brzina rezanja, posmak ostaje nepromijenjen, a sila rezanja polako opada. U isto vrijeme, što je veća brzina rezanja, to se alat brže troši, čineći silu rezanja sve većom i većom, a temperatura će također rasti. Što je veći, kada su sila rezanja i unutarnje naprezanje preveliki da bi oštrica mogla izdržati, oštrica će se srušiti (naravno, postoje i razlozi kao što je naprezanje uzrokovano promjenama temperature i smanjenjem tvrdoće).
12. Tijekom obrade na CNC tokarilici posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće točke:
(1) Trenutno, ekonomični CNC tokarilice u našoj zemlji općenito koriste obične trofazne asinkrone motore za postizanje bezstupanjske promjene brzine pomoću pretvarača frekvencije. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni moment vretena često je nedovoljan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, lako se dosadi. Međutim, neki alatni strojevi opremljeni su zupčanicima za rješavanje ovog problema;
(2) Pokušajte omogućiti alatu da završi obradu jednog dijela ili jedne radne smjene. Obratite posebnu pozornost na završnu obradu velikih dijelova kako biste izbjegli izmjene alata na pola puta kako biste osigurali da se alat može obraditi u jednom potezu;
(3) Prilikom tokarenja navoja s CNC tokarilom, koristite veću brzinu što je više moguće kako biste postigli visokokvalitetnu i učinkovitu proizvodnju;
(4) Koristite G96 što je više moguće;
(5) Osnovni koncept strojne obrade velike brzine je postići da posmak premaši brzinu provođenja topline, čime se ispušta toplina rezanja s komadićima željeza kako bi se izolirala toplina rezanja od obratka kako bi se osiguralo da se obradak ne zagrijava ili zagrijava gore manje. Stoga, velika brzina strojne je odabrati visoku temperaturu. Uskladite brzinu rezanja s velikim posmakom i odaberite manju količinu stražnjeg rezanja;
(6) Obratite pozornost na kompenzaciju vrha alata R.
13. Vibracije i kolaps alata često se javljaju tijekom tokarenja:
Temeljni razlog svemu tome je povećanje sile rezanja i nedovoljna krutost alata. Što je kraća duljina produžetka alata, to je manji kut rasterećenja, što je veća površina oštrice, to je bolja krutost i veća sila rezanja, ali širina alata za utore Što je veća sila rezanja, veća je sila rezanja može izdržati će se u skladu s time povećati, ali će se povećati i njegova snaga rezanja. Naprotiv, što je rezač žljebova manji, to može izdržati manju silu, ali će i njegova rezna sila biti manja.
14. Razlozi vibracija tijekom tokarenja:
(1) Duljina produžetka alata je preduga, što smanjuje krutost;
(2) Brzina napredovanja je prespora, što će uzrokovati povećanje sile rezanja jedinice i izazvati velike vibracije. Formula je: P=F/količina povratnog rezanja*f. P je jedinična sila rezanja, a F je sila rezanja. Osim toga, brzina rotacije je prebrza. Nož će također vibrirati;
(3) Alatni stroj nije dovoljno krut, što znači da rezni alat može izdržati silu rezanja, ali alatni stroj ne može. Da se razumijemo, alatni stroj se ne miče. Općenito, novi kreveti nemaju ovakvih problema. Kreveti koji imaju ovakav problem ili su jako stari. Ili se često susrećete s ubojicama alatnim strojevima.
15. Prilikom rezbarenja proizvoda, otkrio sam da su dimenzije u početku bile dobre, ali nakon nekoliko sati otkrio sam da su se dimenzije promijenile i da su dimenzije nestabilne. Razlog može biti taj što su svi noževi na početku bili novi, pa je sila rezanja bila premala. Nije jako velik, ali nakon određenog vremena okretanja, alat se troši i sila rezanja se povećava, uzrokujući pomicanje obratka na steznoj glavi, tako da su dimenzije često neispravne i nestabilne.
16. Kada koristite G71, vrijednosti P i Q ne mogu premašiti redni broj cijelog programa, inače će se pojaviti alarm: Format naredbe G71-G73 nije ispravan, barem u FUANC.
17. Postoje dva formata potprograma u sustavu FANUC:
(1) Prve tri znamenke P000 0000 odnose se na broj ciklusa, a zadnje četiri znamenke su broj programa;
(2) Prve četiri znamenke P0000L000 su broj programa, a tri znamenke nakon L su broj ciklusa.
18. Ako početna točka luka ostane nepromijenjena, a krajnja točka je pomaknuta za mm u smjeru Z, položaj donjeg promjera luka bit će pomaknut za a/2.
19. Prilikom bušenja dubokih rupa, svrdlo ne brusi rezni utor kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine pomoću svrdla.
20. Ako koristite držač alata za bušenje rupa za alate, možete rotirati svrdlo da promijenite promjer rupe.
21. Prilikom bušenja središnjih rupa od nehrđajućeg čelika ili rupa od nehrđajućeg čelika, središte svrdla ili središnjeg svrdla mora biti malo, inače neće biti izbušeno. Kada bušite rupe kobaltnim svrdlom, nemojte brusiti utor kako biste izbjegli žarenje svrdla tijekom procesa bušenja.
22. Prema procesu, općenito postoje tri vrste rezanja: rezanje jednog komada, rezanje dva komada i rezanje cijele šipke.
23. Kada se tijekom urezivanja pojavi elipsa, moguće je da je materijal labav. Samo zubarskim nožem očistite ga nekoliko puta.
24. U nekim sustavima koji mogu unositi makro programe, makro programi se mogu koristiti umjesto petlji potprograma. Ovo može spasiti brojeve programa i izbjeći mnogo problema.
25. Ako koristite svrdlo za bušenje rupe, ali rupa ima veliko odstupanje, možete koristiti bušilicu s ravnim dnom za bušenje rupe, ali spiralno svrdlo mora biti kratko kako bi se povećala krutost.
26. Ako izravno koristite svrdlo za bušenje rupa na stroju za bušenje, promjer rupe može odstupati. Međutim, ako proširite rupu na stroju za bušenje, veličina se općenito neće promijeniti. Na primjer, ako koristite svrdlo od 10 mm za proširenje rupe na stroju za bušenje, promjer povećane rupe općenito će biti isti. Tolerancija je oko 3 žice.
27. Kada rezbarite male rupe (kroz rupe), pokušajte neprestano kotrljati strugotine i zatim ih izbaciti iz repa. Ključne točke za motanje čipsa: 1. Položaj noža treba biti odgovarajuće visok. 2. Odgovarajući kut nagiba oštrice i količina rezanja. Kao i brzina dodavanja, zapamtite da nož ne smije biti prenizak jer će inače biti lako lomiti strugotine. Ako je sekundarni kut otklona noža velik, strugotine se neće zaglaviti u alatnoj traci čak i ako su strugotine slomljene. Ako je sekundarni kut otklona premalen, strugotina će zapeti u alatu nakon lomljenja strugotine. Stup je sklon opasnosti.
28. Što je veći presjek držača alata u provrtu, manja je vjerojatnost da će alat vibrirati. Također možete vezati čvrstu gumicu na držač alata, jer jaka gumica može u određenoj mjeri apsorbirati vibracije.
29. Kod tokarenja bakrenih rupa, vrh R noža može biti odgovarajuće veći (R0.4-R0.8). Osobito kod okretanja konusa, željezni dijelovi mogu biti u redu, ali će bakreni dijelovi zapeti.
Obradni centar, CNC glodalica alatna kompenzacija
Za CNC sustave obradnih centara i CNC strojeva za glodanje, funkcije kompenzacije alata uključuju kompenzaciju radijusa alata, kompenzaciju kuta, kompenzaciju duljine i druge funkcije kompenzacije alata.
(1) Kompenzacija radijusa alata (G41, G42, G40) Vrijednost radijusa alata pohranjuje se unaprijed u memoriju HXX, gdje je XX broj memorije. Nakon izvršenja kompenzacije radijusa alata, CNC sustav automatski izračunava i čini da alat automatski kompenzira prema rezultatima izračuna. Lijeva kompenzacija radijusa alata (G41) znači da alat odstupa ulijevo od smjera kretanja programirane putanje obrade (kao što je prikazano na slici 1), a desna kompenzacija radijusa alata (G42) znači da alat odstupa udesno od smjer kretanja programirane putanje obrade. Koristite G40 za poništavanje kompenzacije radijusa alata i H00 za poništavanje kompenzacije radijusa alata.
Podsjetnik za obuku CNC tehničara: Obratite pažnju tijekom upotrebe: kada uspostavljate ili poništavate kompenzaciju alata, to jest, programski segment koji koristi upute G41, G42 i G40 mora koristiti upute G00 ili G01, a G02 ili G03 se ne smiju koristiti. Kada kompenzacija radijusa alata ima negativnu vrijednost, funkcije G41 i G42 su međusobno zamjenjive.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Postoje dva oblika kompenzacije radijusa alata: B funkcija i C funkcija. Budući da B funkcija kompenzacije radijusa alata izvodi samo izračune kompenzacije alata na temelju ovog odjeljka programa, ne može riješiti problem prijelaza između odjeljaka programa i zahtijeva da se kontura obratka obradi u zaobljeni prijelaz. Stoga oštri kutovi obratka imaju lošu obradivost, a funkcija C kompenzacija radijusa alata. Kompenzacija može automatski upravljati prijenosom putanje središta alata dva programska segmenta i može se potpuno programirati prema konturi obratka. Stoga gotovo svi moderni CNC alatni strojevi koriste C funkciju kompenzacije radijusa alata. U ovom trenutku, potrebno je da sljedeća dva bloka bloka kompenzacije radijusa alata moraju imati upute za pomak (G00, G01, G02, G03, itd.) koje određuju ravninu kompenzacije, inače se ne može uspostaviti ispravna kompenzacija alata.
(2) Kompenzacija kuta (G39) Kada se dvije ravnine sijeku pod uključenim kutom, može doći do prekomjernog hoda i prekomjernog rezanja, što rezultira pogreškama strojne obrade. Za rješavanje ovog problema može se koristiti kutna kompenzacija (G39). Kada koristite naredbu kutne kompenzacije (G39), imajte na umu da ova naredba nije modalna i da je važeća samo unutar bloka naredbi. Može se koristiti samo nakon naredbi G41 i G42.
(3) Pomak duljine alata (G43, G44, G49) Naredba za pomak duljine alata (G43, G44) može se koristiti za kompenzaciju promjena u duljini alata u bilo kojem trenutku bez mijenjanja programa. Iznos kompenzacije pohranjuje se u memoriju kojom upravlja H kod. G43 znači zbrajanje iznosa kompenzacije u memoriji i vrijednosti koordinate krajnje točke koju naređuje program, a G44 znači oduzimanje. Za poništavanje odstupanja duljine alata, možete koristiti naredbu G49 ili naredbu H00. Programski segment N80 G43 Z56 H05 je u sredini. Ako je vrijednost u memoriji 05 16, to znači da je vrijednost koordinate krajnje točke 72 mm.
Vrijednost iznosa kompenzacije u memoriji može se unaprijed pohraniti u memoriju koristeći MDI ili DPL, ili se instrukcija segmenta programa G10 P05 R16.0 može koristiti za označavanje da je iznos kompenzacije u memoriji br. 05 16 mm.
Vrijeme objave: 6. studenog 2023
