Prije svega, površinska obrada i površinska hrapavost su isti koncept, a površinska obrada je drugo ime za površinsku hrapavost. Završna obrada površine predlaže se prema vizualnom gledištu ljudi, dok se hrapavost površine predlaže prema stvarnoj mikroskopskoj geometriji površine. Zbog povezanosti s međunarodnim standardom (ISO), Kina je prihvatila hrapavost površine i ukinula završnu obradu nakon 1980-ih. Nakon proglašenja nacionalnih standarda za hrapavost površine GB3505-83 i GB1031-83, završna obrada površine se više ne koristi.
Postoji odgovarajuća usporedna tablica za završnu obradu i hrapavost površine. Hrapavost ima formulu za izračun mjerenja, dok se glatkoća može usporediti samo s uzorkom. Stoga je hrapavost znanstvenija i rigoroznija od glatkoće.
Sjaj površine označava intenzitet difuzne refleksije svjetlosti na površini predmeta. Golim okom, ako je površinska difuzna refleksija jaka, bliža je efektu zrcala, a sjaj je visok. Naprotiv, ako je površinska difuzna refleksija slaba, sjaj je nizak, pa se sjaj naziva i zrcalni sjaj. Čimbenici koji utječu na površinski sjaj povezani su s fizičkim svojstvima površine i kemijskim svojstvima materijala koji se koriste na površini. Metoda otkrivanja zrcalnog sjaja površine predmeta zahtijeva korištenje mjerača površinskog sjaja.
Hrapavost površine odnosi se na neravnomjernost malih razmaka i sitnih vrhova i udubina na obrađenoj površini. Razmak (valni razmak) između dva vrha ili dva udubljenja je vrlo mali (manje od 1 mm), što pripada mikroskopskoj grešci geometrijskog oblika. Što je hrapavost površine manja, to je površina glatkija.
Površinska hrapavost općenito se formira korištenom metodom obrade i drugim čimbenicima, kao što je trenje između alata i površine dijela tijekom obrade, plastična deformacija površinskog metala tijekom odvajanja strugotine i visokofrekventne vibracije u procesu sustav. Zbog razlika u metodama obrade i materijalima izratka različita je dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova koji ostaju na obrađenoj površini.
Površinska hrapavost usko je povezana s odgovarajućim svojstvima, otpornošću na trošenje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova te ima važan utjecaj na radni vijek i pouzdanost mehaničkih proizvoda. Ra se općenito koristi za označavanje.
Utjecaj hrapavosti površine na dijelove uglavnom se očituje u sljedećim aspektima: Što je površina hrapavija, to je manje efektivno kontaktno područje između odgovarajućih površina, što je veći pritisak, to je veća otpornost na trenje i brže je trošenje.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači CNC alata - kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Utjecaj na stabilnost nalijeganja Za nalijeganje bez zazora, što je površina hrapavija, to se lakše haba, uzrokujući postupno povećanje razmaka tijekom radnog procesa; za interferencijsko pristajanje, budući da su mikroskopski konveksni vrhovi stisnuti ravno tijekom sastavljanja, stvarna efektivna interferencija je smanjena, a snaga veze je smanjena.
Utjecaj na čvrstoću na zamor Grubi dijelovi imaju velika udubljenja na svojim površinama, koja su osjetljiva na koncentraciju naprezanja poput oštrih zareza i pukotina, što utječe na čvrstoću dijelova na zamor.
Utjecaj na otpornost na koroziju Hrapavi dijelovi olakšavaju korozivnim plinovima ili tekućinama da prodru u unutarnji sloj metala kroz mikroskopske doline na površini, uzrokujući površinsku koroziju.
Utjecaj na brtvljenje Hrapave površine ne mogu čvrsto pristajati jedna uz drugu, a plinovi ili tekućine cure kroz otvore između kontaktnih površina.
Utjecaj na kontaktnu krutost Kontaktna krutost je sposobnost spojne površine dijela da se odupre kontaktnoj deformaciji pod djelovanjem vanjskih sila. Krutost stroja u velikoj mjeri ovisi o kontaktnoj krutosti između dijelova.
Utjecaj na točnost mjerenja Hrapavost površine mjerene površine dijela i mjerne površine mjernog alata izravno će utjecati na točnost mjerenja, posebno kod preciznih mjerenja.
Osim toga, hrapavost površine imat će različite stupnjeve utjecaja na premaz, toplinsku vodljivost i kontaktni otpor, sposobnost refleksije i performanse zračenja dijela, otpor protoku tekućina i plinova i protok struje na površini vodiča. .
Vrijeme objave: 3. rujna 2024
