1. Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje: Lasersko zračenje zagrijava površinu koja se obrađuje, a površinska toplina difundira u unutrašnjost kroz provođenje topline. Kontroliranjem laserskih parametara kao što su širina laserskog pulsa, energija, vršna snaga i frekvencija ponavljanja, obradak se topi kako bi se formirala posebna rastaljena baza.
▲Točkasto zavarivanje zavarenih dijelova
▲Kontinuirano lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje može se postići korištenjem kontinuiranih ili pulsirajućih laserskih zraka. Principi laserskog zavarivanja mogu se podijeliti na zavarivanje provođenjem topline i lasersko zavarivanje dubokim prodiranjem. Kada je gustoća snage manja od 10~10 W/cm, radi se o zavarivanju provođenjem topline, pri čemu je dubina prodiranja mala i brzina zavarivanja mala; kada je gustoća snage veća od 10 ~ 10 W/cm, metalna površina je konkavna u "rupu" zbog topline, tvoreći zavar dubokog prodiranja, koji ima karakteristike velike brzine zavarivanja i velike dubine prema širini omjer.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
Tehnologija laserskog zavarivanja naširoko se koristi u područjima proizvodnje visoke preciznosti kao što su automobili, brodovi, zrakoplovi i brze željeznice. Donio je značajna poboljšanja u kvalitetu života ljudi i odveo industriju kućanskih aparata u eru precizne proizvodnje.
Posebno nakon što je Volkswagen stvorio 42-metarsku bešavnu tehnologiju zavarivanja, koja je uvelike poboljšala integritet i stabilnost karoserije automobila, Haier Group, vodeća tvrtka za kućanske uređaje, veličanstveno je lansirala prvu perilicu rublja proizvedenu laserskom bešavnom tehnologijom zavarivanja. Napredna laserska tehnologija može donijeti velike promjene u živote ljudi. 2
2. Lasersko hibridno zavarivanje
Lasersko hibridno zavarivanje je kombinacija zavarivanja laserskom zrakom i MIG tehnologije zavarivanja za postizanje najboljeg učinka zavarivanja, brze i sposobnosti premošćivanja zavara, te je trenutno najnaprednija metoda zavarivanja.
Prednosti laserskog hibridnog zavarivanja su: velika brzina, mala toplinska deformacija, malo područje utjecaja topline, te osigurava metalnu strukturu i mehanička svojstva zavara.
Uz zavarivanje tankih limova strukturnih dijelova automobila, lasersko hibridno zavarivanje također je prikladno za mnoge druge primjene. Primjerice, ova se tehnologija primjenjuje u proizvodnji betonskih pumpi i krakova pokretnih dizalica. Ovi procesi zahtijevaju obradu čelika visoke čvrstoće. Tradicionalne tehnologije često povećavaju troškove zbog potrebe za drugim pomoćnim procesima (kao što je predgrijavanje).
Osim toga, ova se tehnologija također može primijeniti na proizvodnju tračničkih vozila i konvencionalnih čeličnih konstrukcija (kao što su mostovi, spremnici goriva itd.).
3. Zavarivanje trenjem s miješanjem
Zavarivanje trenjem uz miješanje koristi toplinu trenja i toplinu plastične deformacije kao izvore topline zavarivanja. Proces zavarivanja trenjem s miješanjem sastoji se u tome da se igla za miješanje cilindra ili drugog oblika (kao što je cilindar s navojem) umetne u spoj izratka, a velika brzina rotacije glave za zavarivanje uzrokuje njeno trljanje o izradak za zavarivanje. materijala, čime se povećava temperatura materijala na spojnom dijelu i omekšava.
Tijekom procesa zavarivanja trenjem s miješanjem, obradak mora biti čvrsto pričvršćen na podlogu, a glava za zavarivanje rotira velikom brzinom dok se pomiče u odnosu na obradak duž spoja obratka.
Izbočeni dio glave za zavarivanje proteže se u materijal za trenje i miješanje, a rame glave za zavarivanje stvara toplinu trenjem s površinom obratka i koristi se za sprječavanje prelijevanja materijala u plastičnom stanju, a također može igraju ulogu u uklanjanju površinskog oksidnog filma.
Na kraju miješajućeg zavara ostavlja se ključanica na terminalu. Obično se ova ključanica može odrezati ili zapečatiti drugim metodama zavarivanja.
Zavarivanje trenjem s miješanjem može ostvariti zavarivanje između različitih materijala, kao što su metali, keramika, plastika itd. Zavarivanje trenjem s miješanjem ima visoku kvalitetu zavarivanja, nije lako proizvesti nedostatke i lako je postići mehanizaciju, automatizaciju, stabilnu kvalitetu, nisku cijenu i visoka učinkovitost.
4. Zavarivanje elektronskim snopom
Zavarivanje elektronskim snopom je metoda zavarivanja koja koristi toplinsku energiju koju stvara ubrzani i fokusirani elektronski snop koji bombardira zavar smješten u vakuumu ili bez vakuuma.
Zavarivanje elektronskim snopom naširoko se koristi u mnogim industrijama kao što su zrakoplovstvo, atomska energija, nacionalna obrana i vojna industrija, automobili te električni i električni instrumenti zbog svojih prednosti jer nema potrebe za zavarivačkim šipkama, nije lako oksidirati, dobre ponovljivosti procesa i male toplinske deformacije.
Princip rada zavarivanja elektronskim snopom
Elektroni izlaze iz emitera (katode) u elektronskom topu. Pod djelovanjem akcelerirajućeg napona elektroni se ubrzavaju na 0,3 do 0,7 puta veću brzinu svjetlosti, te imaju određenu kinetičku energiju. Zatim se djelovanjem elektrostatičke leće i elektromagnetske leće u elektronskom topu konvergiraju u elektronski snop s visokom gustoćom uspjeha.
Ovaj elektronski snop pogađa površinu obratka, a kinetička energija elektrona se pretvara u toplinsku energiju, uzrokujući taljenje i brzo isparavanje metala. Pod djelovanjem visokotlačne metalne pare, na površini izratka brzo se "izbuši" mala rupa, poznata i kao "ključanica". Kako se elektronski snop i izradak pomiču jedan u odnosu na drugog, tekući metal teče oko male rupe prema stražnjoj strani bazena s rastaljenom vodom, te se hladi i skrućuje stvarajući zavar.
▲Aparat za zavarivanje elektronskim snopom
Glavne karakteristike zavarivanja elektronskim snopom
Elektronska zraka ima snažnu sposobnost prodiranja, izuzetno visoku gustoću snage, veliki omjer dubine i širine zavara, do 50:1, može ostvariti jednokratno oblikovanje debelih materijala, a maksimalna debljina zavarivanja doseže 300 mm.
Dobra dostupnost zavarivanja, velika brzina zavarivanja, općenito iznad 1 m/min, mala zona utjecaja topline, mala deformacija zavarivanja i visoka preciznost strukture zavarivanja.
Energija elektronskog snopa se može podešavati, debljina zavarenog metala može biti od 0,05 mm do 300 mm, bez skošenja, jednokratnog zavarivanja, što je nedostižno drugim metodama zavarivanja.
Raspon materijala koji se mogu zavarivati elektronskim snopom je relativno velik, a posebno je pogodan za zavarivanje aktivnih metala, vatrostalnih metala i izradaka s visokim zahtjevima kvalitete.
5. Ultrazvučno zavarivanje metala
Ultrazvučno zavarivanje metala posebna je metoda spajanja istih ili različitih metala pomoću energije mehaničkih vibracija ultrazvučne frekvencije.
Kada se metal zavaruje ultrazvučno, na obradak se ne primjenjuje niti struja niti izvor topline visoke temperature. On samo pretvara energiju vibracije okvira u rad trenja, energiju deformacije i ograničeni porast temperature u obratku pod statičkim tlakom. Metalurško spajanje između spojeva je zavarivanje u čvrstom stanju koje se postiže bez taljenja osnovnog materijala.
Učinkovito nadvladava pojavu prskanja i oksidacije koja nastaje tijekom otpornog zavarivanja. Ultrazvučni zavarivač metala može izvoditi zavarivanje u jednoj točki, zavarivanje u više točaka i zavarivanje kratkih traka na tankim žicama ili tankim limovima od obojenih metala kao što su bakar, srebro, aluminij i nikal. Može se naširoko koristiti u zavarivanju tiristorskih vodiča, listova osigurača, električnih vodova, polova litijskih baterija i ušiju polova.
Ultrazvučno zavarivanje metala koristi visokofrekventne vibracijske valove za prijenos na metalnu površinu koju treba zavariti. Pod pritiskom, dvije metalne površine trljaju se jedna o drugu stvarajući fuziju između molekularnih slojeva.
Prednosti ultrazvučnog zavarivanja metala su brzo, štedi energiju, visoka čvrstoća taljenja, dobra vodljivost, bez iskrenja i blizu hladnoj obradi; nedostaci su da zavareni metalni dijelovi ne mogu biti predebeli (općenito manji ili jednaki 5 mm), točka zavarivanja ne može biti prevelika i potreban je pritisak.
6. Sučeono zavarivanje plamenom
Načelo sučeonog zavarivanja pomoću stroja za sučeono zavarivanje dovodi do kontakta metala na oba kraja, propušta jaku struju niskog napona, a nakon što se metal zagrije na određenu temperaturu i omekša, vrši se aksijalno kovanje pod pritiskom da se formira spoj za sučeono zavarivanje.
Prije nego što dva zavara dođu u kontakt, stežu se s dvije stezne elektrode i spajaju na napajanje. Pomična stezaljka se pomiče, a čeone površine dvaju zavara su u laganom kontaktu i uključene su za zagrijavanje. Kontaktna točka stvara tekući metal zbog zagrijavanja i eksplodira, a iskre se raspršuju stvarajući bljeskove. Pomična stezaljka se neprestano pomiče, a bljeskovi se neprestano pojavljuju. Dva kraja zavara se zagrijavaju. Nakon postizanja određene temperature, čeone površine dva obratka se stisnu, napajanje za zavarivanje se prekine i oni se čvrsto zavare zajedno.
Kontaktna točka se spaja zagrijavanjem zavarenog spoja s otporom, otapanjem krajnjeg metala zavara, a gornja sila se brzo primjenjuje kako bi se dovršilo zavarivanje.
Sučeono zavarivanje armaturnih šipki je metoda zavarivanja pod pritiskom koja postavlja dvije armaturne šipke u sučeono spojenu formu, koristi otpornu toplinu koju stvara struja zavarivanja koja prolazi kroz kontaktnu točku dviju armaturnih šipki za topljenje metala na kontaktnoj točki, stvara jako prskanje , stvara bljeskove, praćen je oštrim mirisom, otpušta molekule u tragovima i brzo primjenjuje najveću silu kovanja kako bi dovršio proces.
Vrijeme objave: 21. kolovoza 2024
