U industrijskoj proizvodnji neka oprema koja neprekidno radi curi zbog raznih razloga. Kao što su cijevi, ventili, spremnici itd. Stvaranje tih curenja utječe na stabilnost normalne proizvodnje i kvalitetu proizvoda te zagađuje proizvodni okoliš, uzrokujući nepotreban otpad. Štoviše, nakon istjecanja nekih medija kao što su otrovni plinovi i masti, to će također uzrokovati veliku štetu sigurnoj proizvodnji i okolnom okolišu.
Na primjer, eksplozija naftovoda Qingdao Huangdao 22. studenog 2013. i eksplozija skladišta opasnih roba u novom području Tianjin Binhai 2. kolovoza 2015. prouzročile su ogroman gubitak života i imovine u zemlji i ljudima. Svi uzroci ovih nesreća uzrokovani su istjecanjem srednje vrijednosti.
Stoga se curenje nekih industrijskih proizvoda ne može zanemariti i mora se riješiti na vrijeme. Međutim, tehnički je problem i kako sanirati istjecanje opreme koja je pod tlakom i sadrži zapaljive i eksplozivne tvari ili otrovne kemijske medije.
Začepljenje opreme tlakom, uljem ili otrovnim tvarima posebno je zavarivanje u nenormalnim radnim uvjetima. Razlikuje se od uobičajenih specifikacija zavarivanja i naglašava sigurnost tijekom rada. Sigurnosne konstrukcijske mjere za sprječavanje nesreća moraju se formulirati prije zavarivanja kako bi se osigurala osobna sigurnost radnog mjesta, zavarivača i drugih radnika. Zavarivači moraju biti iskusni i vješti. Istodobno, moraju postojati inženjeri za zavarivanje s bogatim tehničkim iskustvom koji će pružiti tehničke smjernice o raznim sigurnim operacijama.
Na primjer, za određenu vrstu spremnika za gorivo, potrebno je znati kapacitet, točku paljenja, tlak itd. ulja unutar njega, kako bi se osiguralo da tijekom procesa zavarivanja neće doći do ozljeda osoba ili čak većih sigurnosnih nezgoda prije izgradnje i rada.
Stoga, prije i tijekom konstrukcije zavarivanja, potrebno je učiniti sljedeće:
Prvo, sigurno rasterećenje tlaka. Prije zavarivanja radi zatvaranja mjesta curenja, mora se utvrditi hoće li pritisak opreme koju treba zavariti predstavljati osobnu ozljedu. Ili pod utjecajem izvora topline zavarivanja, oprema ima siguran kanal za rasterećenje tlaka (kao što je instaliran sigurnosni ventil), itd.
Drugo, kontrola temperature. Prije zavarivanja moraju se provesti sve mjere hlađenja za sprječavanje požara i zaštitu od eksplozije. Tijekom zavarivanja zavarivači se moraju strogo pridržavati minimalnog i minimalnog unosa topline navedenog u procesnim dokumentima, a tijekom zavarivanja moraju se primijeniti sigurnosne mjere hlađenja kako bi se spriječio požar ili eksplozija.
Treće, protiv trovanja. Prilikom brtvljenja i zavarivanja spremnika ili cijevi koje sadrže otrovne tvari potrebno je pravovremeno provjetravanje iscurjelih otrovnih plinova i pravovremeni dotok svježeg zraka. U isto vrijeme, potrebno je dobro obaviti posao izolacije onečišćenja od istjecanja otrovnih tvari.
Slijedi nekoliko metoda zavarivanja koje se obično koriste u inženjerskoj praksi koje svatko može naučiti i poboljšati.
1 Metoda zavarivanja čekićem
Ova metoda je primjenjiva na metodu zavarivanja pukotina ili mjehurića i pora niskotlačnih posuda i cjevovoda. Za zavarivanje koristite elektrode malog promjera što je više moguće, a struja zavarivanja mora strogo slijediti zahtjeve procesa. Operacija usvaja metodu brzog zavarivanja, a toplina luka koristi se za zagrijavanje periferije curenja. Rub zavara udara čekićem po zavaru.
2. Metoda zavarivanja zakivanjem
Kada su neke pukotine široke ili je promjer trahoma ili zračne rupe velik, teško je koristiti uvrtanje čekićem. Prvo možete upotrijebiti prikladnu željeznu žicu ili šipku za zavarivanje da zakivate pukotinu ili rupu kako biste smanjili pritisak i protok curenja, a zatim upotrijebite malu struju kako biste brzo zavarili. Glavna poanta ove metode je da se može blokirati samo jedna sekcija odjednom, a zatim brzim zavarivanjem, jedna sekcija se blokira, a druga sekcija zavari. Kao što je prikazano na slici 1
3. Metoda zavarivanja gornjim strujanjem
Neka su curenja uzrokovana korozijom, trošenjem i stanjivanjem. U ovom trenutku nemojte izravno zavarivati mjesto curenja, jer je u protivnom lako izazvati više zavarivanja i veća curenja. Točkasto zavarivanje treba izvesti na prikladnom mjestu pored ili ispod curenja. Ako na tim mjestima nema curenja, najprije treba napraviti bazen s rastaljenom vodom, a zatim ga, poput lastavice koja drži mulj i gradi gnijezdo, malo po malo zavarivati na mjesto curenja, postupno smanjujući veličinu curenja. područje, i na kraju upotrijebite elektrodu malog promjera s odgovarajućom strujom zavarivanja da zatvorite curenje, kao što je prikazano na slici 2.
4. Metoda diverzionog zavarivanja
Pogodan je za zavarivanje kada je područje curenja veliko, brzina protoka velika ili tlak visok, kao što je prikazano na slici 3. Prema obliku curenja, napravite dodatnu ploču s uređajem za zatvaranje. Kada je curenje ozbiljno, dio cijevi za preusmjeravanje koristi se kao uređaj za zatvaranje, a na njega se postavlja ventil; kada je curenje malo, matica je prethodno zavarena na ploču za popravak. Područje ploče za zakrpu mora biti veće od curenja. Položaj uređaja za presretanje na flasteru mora biti okrenut prema curenju. Krug brtvila nanosi se na stranu zakrpe koja je u kontaktu s mjestom curenja kako bi se omogućilo istjecanje medija koji je iscurio iz cijevi za navođenje. Za smanjenje curenja oko flastera. Nakon što je ploča za popravak zavarena, zatvorite ventil ili zategnite vijke.
5. Metoda zavarivanja rukavca
Kada cijev curi na velikom području zbog korozije ili istrošenosti, kao rukavac upotrijebite komad cijevi istog promjera ili tek toliko da obuhvati promjer mjesta curenja, a duljina ovisi o području curenja. Izrežite rukavnu cijev simetrično na dvije polovice i zavarite odvodnu cijev. Specifična metoda zavarivanja ista je kao i metoda diverzionog zavarivanja. U redoslijedu zavarivanja, prstenasti šav cijevi i rukavca treba zavariti prvi, a zavar rukavca treba zavariti zadnji, kao što je prikazano na slici 4.
6. Zavarivanje spremnika za curenje ulja
Ne može se koristiti kontinuirano zavarivanje. Kako bi se osiguralo da temperatura zavara ne može previsoko porasti, koristi se točkasto zavarivanje, a temperatura se istovremeno snižava. Na primjer, nakon točkastog zavarivanja nekoliko točaka, odmah ohladite lemljene spojeve pamučnom gazom natopljenom vodom.
Ponekad je potrebno sveobuhvatno koristiti gore navedene različite metode začepljivanja, a zavarivanje začepljivanja mora biti fleksibilno kako bi se osigurao uspjeh zavarivačkog začepljivanja.
Međutim, nisu svi metalni materijali prikladni za metodu zavarivanja čepovima. Samo obični čelik s niskim udjelom ugljika i niskolegirani čelik mogu koristiti gore navedene različite metode začepljivanja.
Austenitni nehrđajući čelik mora se popraviti zavarivanjem kada se utvrdi da osnovni metal u blizini curenja može proizvesti veliku plastičnu deformaciju, inače se ne može popraviti zavarivanjem.
Medij u čeličnoj cijevi otpornoj na toplinu obično je para visoke temperature i visokog tlaka. Propuštanja koja nastaju nakon dugotrajne službe ne mogu se popraviti pod pritiskom. Niskotemperaturni čelik nije dopušteno popravljati zavarivanjem vrućim prešanjem.
Gore navedene različite metode začepljivanja pri zavarivanju sve su privremene mjere i nemaju mehanička svojstva metala koja se mogu postići zavarivanjem u strogom smislu. Kada je oprema u uvjetima bez tlaka i bez medija, privremeno stanje začepljenja i zavarivanja mora se potpuno ukloniti, te ponovno zavariti ili popraviti na druge načine kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe proizvoda.
sažetak
Tehnologija zavarivanja je hitna tehnologija potrebna u kontinuiranom proizvodnom procesu s razvojem moderne proizvodnje. Potrebno je određeno vrijeme za rješavanje nesreća s curenjem, a curenje bi se nakon toga trebalo potpuno zamijeniti. Primjena tehnologije zatvaranja curenja trebala bi biti fleksibilna. Za rješavanje problema s curenjem također se može koristiti više metoda za zavarivanje spojeva. Svrha je spriječiti curenje nakon zavarivanja.
Vrijeme objave: 22. ožujka 2023
