U rezanju metala, alat za rezanje oduvijek se nazivao zubima industrijske proizvodnje, a učinak rezanja materijala alata za rezanje jedan je od ključnih čimbenika koji određuju njegovu proizvodnu učinkovitost, troškove proizvodnje i kvalitetu obrade. Stoga je pravilan odabir materijala alata za rezanje ključan.
Materijal alata odnosi se na materijal reznog dijela alata.
Konkretno, razuman odabir materijala alata utječe na sljedeće aspekte:
Produktivnost obrade, trajnost alata, utrošak alata i troškovi obrade, točnost obrade i kvaliteta površine.
Općenito se vjeruje da alatni materijali uključuju ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, tvrde legure, keramiku, kermete, dijamant, kubični borov nitrid itd.
Kermet je kompozitni materijal
Keramal
Kermet Engleska riječ cermet ili keramet sastavljena je od keramike (ceramic) i metala (metal). Kermet je vrsta kompozitnog materijala, a njegova definicija je malo drugačija u različitim razdobljima.
(1) Neki su definirani kao materijal sastavljen od keramike i metala ili kao kompozitni materijal keramike i metala izrađen metalurgijom praha.
Američko stručno povjerenstvo ASTM definira ga kao: heterogeni kompozitni materijal sastavljen od metala ili legure i jedne ili više keramičkih faza, od kojih potonja čini oko 15% do 85% volumnog udjela, a na temperaturi pripreme, topljivost između metalne i keramičke faze prilično je mala.
Materijali izrađeni od metalnih i keramičkih sirovina imaju neke prednosti u odnosu na metal i keramiku, kao što su žilavost i otpornost na savijanje prvog, te otpornost na visoke temperature, veliku čvrstoću i otpornost na oksidaciju drugog.
(2) Kermet je cementni karbid s tvrdim česticama na bazi titana kao glavnim tijelom. Engleski naziv kermeta, cermet, kombinacija je dvije riječi ceramic (keramika) i metal (metal). Ti(C,N) povećava otpornost na trošenje kvalitete, druga tvrda faza povećava otpornost na plastičnu deformaciju, a sadržaj kobalta kontrolira žilavost. Kermeti povećavaju otpornost na habanje i smanjuju tendenciju lijepljenja za radni komad u usporedbi sa sinteriranim karbidom.
S druge strane, također ima nisku tlačnu čvrstoću i slabu otpornost na toplinski udar. Kermeti se razlikuju od tvrdih legura po tome što njihove tvrde komponente pripadaju WC sustavu. Kermeti se uglavnom sastoje od karbida i nitrida na bazi Ti, a nazivaju se i cementirani karbidi na bazi Ti.
Generalizirani kermeti također uključuju vatrostalne složene legure, tvrde legure i materijale za dijamantne alate vezane metalom. Keramička faza u kermetima je oksid ili vatrostalni spoj s visokim talištem i velikom tvrdoćom, a metalna faza uglavnom su prijelazni elementi i njihove legure.
Kermet je vrsta kompozitnog materijala, a njegova definicija je malo drugačija u različitim razdobljima.
Kermeti su alati za rezanje metala
važan materijal
Kermeti se nadograđuju
Općenito se vjeruje da alatni materijali uključuju ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, cementni karbid, kermet, keramiku, dijamant, kubični borov nitrid itd.
U 1950-ima, TiC-Mo-Ni kermeti su prvi put korišteni kao alatni materijali za brzo precizno rezanje čelika.
U početku su kermeti sintetizirani od TiC i nikla. Iako ima visoku čvrstoću i veliku tvrdoću usporedivu s cementnim karbidom, njegova žilavost je relativno slaba.
U 1970-ima razvijeni su kermeti na bazi TiC-TiN, kermeti bez nikla.
Ovaj moderni kermet, s česticama titan karbonitrida Ti(C,N) kao glavnom komponentom, malom količinom druge tvrde faze (Ti,Nb,W)(C,N) i vezivom bogatim volfram-kobaltom, poboljšava metal Žilavost keramike poboljšala je njihovu izvedbu rezanja, a od tada se kermeti sve više koriste u razvoju alata.
Sa svojom izvrsnom otpornošću na toplinu, otpornošću na habanje i kemijskom postojanošću, kermet alati pokazali su neusporedive prednosti u području rezanja velikom brzinom i rezanja teško obradivih materijala.
Cermet + PVD premaz poboljšava otpornost na habanje
budućnost
Primjena kermet noževa u raznim područjima raste iz dana u dan, a nema sumnje da će se industrija kermet materijala dalje razvijati.
Kermeti se također mogu premazati PVD-om za bolju otpornost na habanje.
Vrijeme objave: 8. veljače 2023
