Proces zavarivanja uskog praznina pripada dubokom i uskom postupku zavarivanja u utoru gustih radnih dijelova. Općenito, omjer dubine i širine utora može doseći 10-15. Kada se koristi potopljeni postupak zavarivanja luka, postoji problem uklanjanja i uklanjanja školjke šljake svakog zavarivanja. Općenito potopljeni procesi zavarivanja luka, nada se da će školjka šljake moći automatski otpasti. Ako školjka šljake ne može automatski otpasti, bit će vrlo teško ručno ukloniti školjku šljake za duboki i uski utor s širinom od samo 20-30 mm. Iz tog razloga, iz prakse metoda potopljenih procesa zavarivanja luka, ljudi su istraživali metodu procesa zavarivanja uskog luka u uskom prazninu u kojoj se školjka od šljake može automatski otpasti - postupak zavarivanja uskog zavarivanja zavarivanja "ribljeg".
Razlika između ovog zavarivanja "ljestvice ribljeg" i "konkavnog" zavara (slika 2-36) je u tome što školjka šljake ima različite površinske napetosti zbog različitih kutova rezanja između školjke šljake i bočnog zida radnog komada (Slika 2 -37). Površinska napetost zavarivanja „ribljeg ljestvice“ može učiniti da se školjka šljaka automatski odbije; dok površinska napetost "konkavnog" zavara čini da se školjka šljaka čvrsto pridržava bočnog zida radnog komada. Na temelju gore navedenih razloga, postupak zavarivanja luka s uskim prazninom ne bi trebao koristiti "konkavni" zavar, već mora koristiti zavarivanje "ljestvice ribljeg".
Zavarivanje pod praškom može jednim potezom prodrijeti kroz izratke debljine manje od 20 mm. Zbog velikog rastopljenog bazena, kako bi se postigla svrha formiranja u jednom potezu, mora se koristiti prisilno oblikovanje obloga kako bi se rastopljeni bazen ohladio i učvrstio na oblozi, u protivnom će se radni komad lako izgorjeti. Dubina prodiranja tijekom visećeg zavarivanja općenito ne smije prelaziti 2/3 debljine ploče. Sljedeće procesne metode mogu se koristiti za jednostrano zavarivanje i dvostrano oblikovanje zavara (Slika 2-35):
1) Zavarivanje na bakrenoj podlozi. 2) Zavarivanje na privremenoj keramičkoj podlozi. 3) Zavarivanje na pločici topitelja. 4) Zavarivanje na stalnom jastuku ili zaključavanju zavarivanja. Za opterećeni spoj čeličnih ploča različitih debljina, ako debljina debljine dviju ploča prelazi raspon naveden u standardu, veličina utora odabrana je prema debljini debele ploče ili debele ploče je razrjeđena na jednoj ili obje strane na istu debljinu kao i tanka ploča. Time se može izbjeći koncentracija naprezanja uzrokovana naglim promjenama u presjeku na spoju za sučeono zavarivanje.
1) Dopuštena razlika debljine različitih debljina ploče prikazana je u tablici 2-1.
2) Duljina stanjivanja. Kada je stanjivanje na jednoj strani, duljina je 1/2 od toga kada je stanjivanje na jednoj strani, kao što je prikazano na slici stanjivanje duljine l} 3 (s2 一 s}); Pri stanju s obje strane, stanjivanje je 2-34.
Prilikom zavarivanja spojnih ploča jednake debljine, žica zavarivanja trebala bi biti na središnjoj liniji zavara. Ako žica zavarivanja nije centrirana, može uzrokovati nedostatke poput nepotpune prodora i pomaka zavarivanja. Kada zavariva spojevi nejednake debljine ploča, žica zavarivanja treba biti pristrana prema gustoj ploči tako da je njegova brzina taljenja jednaka od tanke ploče, tako da se zavari pravilno formira. Na slici 2-31 prikazan je pomak žice zavarivanja za spojeve stražnjice.
Smjer i veličina nagiba žice za zavarivanje su različiti, a "sila puhanja luka" i toplinski učinak luka na rastaljenu su također različiti, što proizvodi različite učinke na formiranje zavara. U praksi zavarivanja, širina zavara, istraživanje rastaljene tvari i koeficijent formiranja zavara mogu se prilagoditi promjenom smjera i veličine nagiba žice za zavarivanje. Međutim, treba izbjegavati da je nagib žice zavarivanja prevelik, u protivnom će proizvesti loše stvaranje zavara. Utjecaj smjera i veličine nagiba žice zavarivanja na formaciju zavarivanja prikazan je na slici 2-30.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
Povećanje istezanja žice za zavarivanje pod uvjetom konstantne struje zavarivanja može povećati brzinu nanošenja žice za zavarivanje za 25% do 50%, ali kada je napon luka nizak, dubina prodiranja i širina zavara će se smanjiti. Oblik vara zavarenog žicom za zavarivanje s povećanom duljinom istezanja potpuno je drugačiji od oblika zavara zavarenog žicom za zavarivanje s normalnom duljinom istezanja. Stoga, kada je potrebna veća dubina prodiranja, nije preporučljivo povećati dužinu istezanja žice za zavarivanje. Kada se produljena duljina žice za zavarivanje poveća kako bi se povećala brzina nanošenja žice za zavarivanje, napon luka bi trebao biti povećan u isto vrijeme kako bi se održala odgovarajuća duljina luka.
Zavarivanje pod praškom s funkcijom predgrijavanja žice za zavarivanje može povećati brzinu taljenja žice za zavarivanje i količinu taložene žice za zavarivanje bez povećanja unosa topline osnovnog materijala, čime se postiže svrha poboljšanja učinkovitosti zavarivanja. Duljina produženja žice zavarivanja i predgrijavanje žice zavarivanja prikazani su na slici 2-29.
U određenim uvjetima snage luka, promjene brzine zavarivanja mijenjaju ulaz topline zavarivanja, mijenjajući tako dubinu i širinu zavara. Kad je brzina zavarivanja brza, zbog nedovoljnog grijanja luka zavarivanja, dubina zavarivanja i širina bit će značajno smanjeni, omjer fuzije će se smanjiti, a u teškim slučajevima će biti uzrokovani nedostaci poput podrezanja, nepotpuna penetracija i poroznost. Stoga, pri povećanju brzine zavarivanja, snaga luka mora se povećati kako bi se dubina zavarivanja i konstantna širine. Slika 2-28 prikazuje učinak brzine zavarivanja na formiranje zavara.
Tijekom potopljenog lučnog zavarivanja, napon luka određuje se prema veličini struje zavarivanja, to jest, pri određenoj struji zavarivanja, duljina luka treba održavati konstantnom kako bi se osiguralo da se luk "sagori" stabilno i da se zavariva razumno formira razumno . Međutim, sljedeće situacije treba tretirati drugačije:
1) Kad je površinski zavarivanje višeslojnog zavara loše sastavljen ili je korijenski jaz zavarivanja stražnjice prevelik, lučni napon ne bi trebao biti premali. 2) Zavarivanja dubokih utora ne smiju se zavariti s većim lučnim naponom. Formiranje zavara posebnih dijelova koji odgovaraju različitim naponima luka prikazano je na slici 2-27.
U određenim uvjetima, promjena struje zavarivanja može promijeniti brzinu taljenja žice zavarivanja i dubinu prodora zavarivanja. Međutim, pretjerano povećanje struje zavarivanja neizbježno će dovesti do prekomjerne visine zavara i prekomjerne dubine prodiranja zavara, što će rezultirati pogoršanjem formiranja zavara. U isto vrijeme, ovo prekomjerno stvaranje zavara pogoršava skupljanje zavara, uzrokujući tako nedostatke kao što su pukotine zavarivanja, pore, uključci troske, kao i prekomjerne zone pod utjecajem topline i prekomjerne deformacije zavarivanja. Stoga, dok se povećava struja zavarivanja, napon luka mora se u skladu s time povećati kako bi se osigurao odgovarajući oblik zavara. Greške pri zavarivanju koje mogu biti uzrokovane prekomjernom strujom zavarivanja prikazane su na slici 2-26.
Vrijeme objave: 29. rujna 2024
