Za nove operatere za zavarivanje važno je uspostaviti odgovarajuće MIG tehnike kako bi postigli dobru kvalitetu zavarivanja i povećali produktivnost. Najbolji sigurnosni postupci također su ključni. Međutim, jednako je važno da iskusni operateri zavarivanja upamte osnove kako bi izbjegli stjecanje navika koje bi mogle negativno utjecati na performanse zavarivanja.
Od primjene sigurne ergonomije do korištenja odgovarajućeg kuta MIG pištolja i brzine kretanja zavarivanja i više, dobre tehnike MIG zavarivanja daju dobre rezultate. Evo nekoliko savjeta.
Ispravna ergonomija
Udoban zavarivač je sigurniji. Odgovarajuća ergonomija trebala bi biti među prvim osnovama koje treba uspostaviti u MIG procesu (zajedno s odgovarajućom osobnom zaštitnom opremom, naravno).
Udoban zavarivač je sigurniji. Ispravna ergonomija trebala bi biti među prvim osnovama koje treba uspostaviti u procesu MIG zavarivanja (naravno, uz odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu). Ergonomija se jednostavno može definirati kao "proučavanje o tome kako se oprema može rasporediti tako da ljudi mogu obavljati posao ili druge aktivnosti učinkovitije i udobnije."1 Važnost ergonomije za operatera zavarivanja može imati dalekosežne učinke. Okruženje na radnom mjestu ili zadatak koji uzrokuje da operater zavarivanja stalno poseže, pomiče se, hvata ili se okreće na neprirodan način, pa čak i da ostane u statičnom položaju dulje vrijeme bez odmora. Sve to može dovesti do ponavljajućih ozljeda uzrokovanih stresom s doživotnim učincima.
Pravilna ergonomija može zaštititi operatere zavarivanja od ozljeda, a istovremeno poboljšati produktivnost i profitabilnost operacije zavarivanja smanjenjem odsutnosti zaposlenika.
Neka ergonomska rješenja koja mogu poboljšati sigurnost i produktivnost uključuju:
1. Korištenje pištolja za MIG zavarivanje s okidačem za zaključavanje kako biste spriječili "prst okidača". To je uzrokovano primjenom pritiska na okidač tijekom duljeg vremenskog razdoblja.
2. Korištenje MIG pištolja s rotirajućim vratom kako bi se operater zavarivanja lakše kretao kako bi dosegao spoj s manje naprezanja tijela.
3. Držite ruke u visini laktova ili malo ispod tijekom zavarivanja.
4. Postavljanje rada između struka i ramena operatera zavarivanja kako bi se osiguralo da se zavarivanje dovršava u neutralnom položaju što je moguće bliže.
5. Smanjenje stresa ponavljajućih pokreta korištenjem MIG pištolja sa stražnjim zakretnicama na kabelu za napajanje.
6. Korištenje različitih kombinacija kutova ručke, kutova vrata i duljina vrata kako bi zapešće operatera zavarivanja bilo u neutralnom položaju.
Pravilan radni kut, kut kretanja i kretanje
Odgovarajući pištolj za zavarivanje ili radni kut, kut kretanja i tehnika MIG zavarivanja ovise o debljini osnovnog metala i položaju zavarivanja. Radni kut je "odnos između osi elektrode i radnog komada zavarivača". Kut kretanja odnosi se na korištenje kuta potiskivanja (usmjeren u smjeru kretanja) ili kuta otpora, kada je elektroda usmjerena suprotno od kretanja. (AWS priručnik za zavarivanje, 9. izdanje, svezak 2, stranica 184)2.
Ravan položaj
Prilikom zavarivanja sučeonog spoja (spoj od 180 stupnjeva), zavarivač treba držati MIG pištolj za zavarivanje pod radnim kutom od 90 stupnjeva (u odnosu na radni komad). Ovisno o debljini osnovnog materijala, gurnite pištolj pod kutom plamenika između 5 i 15 stupnjeva. Ako spoj zahtijeva višestruke prolaze, lagano pomicanje s jedne strane na drugu, držeći vrhove zavara, može pomoći u ispunjavanju spoja i minimizirati rizik od podrezivanja.
Za T-zglobove držite pištolj pod radnim kutom od 45 stupnjeva, a za preklopne spojeve prikladan je radni kut od oko 60 stupnjeva (15 stupnjeva više od 45 stupnjeva).
Vodoravni položaj
U vodoravnom položaju za zavarivanje, radni kut od 30 do 60 stupnjeva dobro funkcionira, ovisno o vrsti i veličini spoja. Cilj je spriječiti spuštanje ili prevrtanje dodatnog materijala na donjoj strani zavarenog spoja.
Okomiti položaj
Od primjene sigurne ergonomije do korištenja pravilnog kuta MIG pištolja i brzine kretanja zavarivanja i više, dobre MIG tehnike daju dobre rezultate.
Za T-spoj, operater za zavarivanje treba koristiti radni kut nešto veći od 90 stupnjeva u odnosu na spoj. Imajte na umu da kod zavarivanja u okomitom položaju postoje dvije metode: zavarivanje uzbrdo ili nizbrdo.
Smjer uzbrdo se koristi za deblji materijal kada je potrebno veće prodiranje. Dobra tehnika za T-spoj je nazvana naopako V. Ova tehnika osigurava da operater zavarivanja održava postojanost i prodiranje u korijenu zavara, gdje se dva dijela susreću. Ovo područje je najvažniji dio zavara. Druga tehnika je zavarivanje nizbrdo. Ovo je popularno u industriji cijevi za zavarivanje otvorenog korijena i kod zavarivanja tankih materijala.
Položaj iznad glave
Cilj kod MIG zavarivanja iznad glave je zadržati rastaljeni metal zavara u spoju. To zahtijeva veće brzine kretanja, a radni kutovi bit će diktirani mjestom spoja. Održavajte kut kretanja od 5 do 15 stupnjeva. Bilo koju tehniku tkanja treba svesti na minimum kako bi perla bila mala. Kako bi postigao najveći uspjeh, operater za zavarivanje trebao bi biti u udobnom položaju u odnosu na radni kut i smjer kretanja.
Izbočina žice i udaljenost kontaktnog vrha od radnog mjesta
Izbočina žice mijenjat će se ovisno o postupku zavarivanja. Za zavarivanje u kratkom spoju, dobro je održavati žicu od 1/4 do 3/8 inča kako bi se smanjilo prskanje. Dulje zapinjanje povećat će električni otpor, smanjiti struju i dovesti do prskanja. Kada koristite prijenos luka raspršivanjem, izbočina bi trebala biti oko 3/4 inča.
Odgovarajuća udaljenost između vrha i obrade (CTWD) također je važna za postizanje dobrih performansi zavarivanja. Korišteni CTWD ovisi o postupku zavarivanja. Na primjer, kada koristite način prijenosa raspršivanjem, ako je CTWD prekratak, to može uzrokovati povratne opekline. Ako je predug, mogao bi uzrokovati prekide zavarivanja zbog nedostatka odgovarajuće pokrivenosti zaštitnim plinom. Za zavarivanje prijenosom raspršivanjem prikladan je CTWD od 3/4 inča, dok bi za zavarivanje kratkim spojem odgovarao 3/8 do 1/2 inča.
Brzina kretanja zavarivanja
Brzina kretanja u značajnoj mjeri utječe na oblik i kvalitetu zavara. Zavarivači će morati odrediti ispravnu brzinu kretanja zavarivanjem procjenom veličine bazena za zavarivanje u odnosu na debljinu spoja.
Uz prebrzu brzinu zavarivanja, zavarivači će završiti s uskim, konveksnim zavarivanjem s neadekvatnim učvršćenjem na vrhovima zavara. Nedovoljno prodiranje, iskrivljenje i nekonzistentan zavar uzrokovani su prebrzom vožnjom. Presporo kretanje može unijeti previše topline u zavar, što će rezultirati preširokim zavarom. Na tanjem materijalu također može izazvati progorevanje.
Završne misli
Kada je riječ o poboljšanju sigurnosti i produktivnosti, na iskusnom operateru zavarivanja veterana kao i kod novog zavarivanja je da uspostavi i pravilno slijedi MIG tehniku. Na taj način pomažete u izbjegavanju potencijalnih ozljeda i nepotrebnih zastoja radi prerade varova loše kvalitete. Imajte na umu da operaterima za zavarivanje nikada ne škodi da osvježe svoje znanje o MIG zavarivanju i da je u njihovom interesu iu interesu tvrtke da nastave slijediti najbolju praksu.
Vrijeme objave: 2. siječnja 2023
