Mnogi će se novopridošlice susresti s činjenicom da tvrtka zahtijeva od dizajnera da odu u radionicu na praksu neko vrijeme prije nego što uđu u ured kako bi dizajnirali, a mnogi novopridošli ne žele ići.
1. Radionica smrdi.
2. Neki ljudi kažu da sam to naučio na faksu i da ne trebam ići.
3. Ljudi u radionici su ovakvi i onakvi (tipa traže da budu mlađa braća... neću više ovdje).
Toliko ljudi ne želi ići, a čak i oni koji žele ići su zbunjeni i ne znaju što bi učili, jer misle kakve veze ima učenje s dizajnom. Većina dizajnera dizajnira u uredu, a ne idu u radionicu raditi s majstorom obrade. Ovdje želim reći da je vaš fokus pogrešan.
Ispravak:
1. Naučite obradu od majstora radionice.
To će vam omogućiti da dizajnirate manje otpadnih dijelova u budućnosti. Mnogi pridošlice misle da se sve što nacrta SW može obraditi. Ovdje želim reći da sam nekada radio u maloj firmi. Jednom je dizajner dizajnirao kuku od 90° (to jest, mali željezni lim od -6×20×100 savijen je pod 90°) i otvorio rupu promjera 6 mm 8 mm od ugla.
Ovo je problem. Naravno, može se nacrtati, ali tvornički uvjeti to ne mogu. Razlog je taj što ako se rupa prvo otvori, a zatim presavije, rupa postaje elipsa. Ako se kut najprije savije, a zatim otvori rupa, teško ga je stegnuti. Ako je pretvrdo, dijelovi će biti odbačeni. Ako to nije dovoljno, dijelovi će također biti rashodovani, a bit će i ozljeda.
2. Naučiti proces obrade dijelova u radionici.
Ovdje spomenuti proces obrade dijelova je obrada u vašem umu. Mnogi stari inženjeri tijekom projektiranja imaju cijeli proces obrade dijelova u svojim glavama, a zatim crtaju dijelove i zahtijevaju da se dijelovi lako obrađuju. Najbolje je ako se može završiti u jednom rezu. Naravno, to zahtijeva naporan rad.
Kada dizajnirate, zamišljate sebe kao radnika koji će u tom trenutku obraditi ovaj dio. Kako možete dovršiti obradu ovog dijela i kako možete ispuniti zahtjeve obrade tog dijela? Razmislite o tome, a zatim nacrtajte ovaj dio. Kad to postignete, vjerujem da i majstor može razumjeti crteže koje crtate.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači CNC alata - kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
3. Naučiti sastavljati u radionici
Neke tvrtke mogu samo izraditi dijelove, ali ih ne mogu sastaviti. Ovdje govorim samo o svom osobnom mišljenju, a možete i vi pogledati. Mnogi pridošlice ne razumiju zašto ovdje treba dodati okomitost, tamo dodati koaksijalnost, a tamo dodati paralelizam...posebno hrapavost. Vjerujem da će se mnogi pitati!
Zapravo, većina su to problemi sa sklapanjem i radom, naravno ima i drugih (kao što je hrapavost, neka su za osjećaj, neću više govoriti ovdje).
U radionici je i montaža znanost. Mnogi majstori radionica koji se bave montažom uzet će razinu za mjerenje, temeljenu na toplinskom naprezanju zavarivanja i principu ravne linije svjetlosti kako bi promatrali jesu li zahtjevi ispunjeni. Zapravo, sve se to temelji na vašem dizajnu. Vertikalnost zahtijeva da oprema može biti okomita tijekom montaže. Mala greška će se beskonačno proširiti tijekom rada i postati greška. Isto vrijedi i za koaksijalnost i paralelnost.
Razmislite više o tome što će se dogoditi s geometrijskim tolerancijama koje ste označili tijekom sastavljanja i rada i shvatit ćete važnost geometrijskih tolerancija. Na primjer, s koaksijalnošću kao standardom, master obrada obrađuje prema općoj situaciji, ali rezultat je da se ne može sastaviti, ili odstupa gore-dolje tijekom rada. Kako se može jamčiti točnost opreme?
Dodatak: Neki majstori obrade imaju neka odstupanja u svojim metodama. Jednom sam radio u jednoj tajvanskoj tvrtki. U to vrijeme tvrtka je primala starije pripravnike. Jedan je pripravnik otkrio da je metoda bušenja rupa tvorničkog majstora pogrešna i da ne može zadovoljiti zahtjeve dijelova. Osmislio je novu metodu bušenja rupa na temelju vlastitog iskustva bušenja rupa i znanja iz knjiga.
Nadam se da će biti od pomoći onima koji tek počinju.
Vrijeme objave: 26. kolovoza 2024
