Kako se izrađuju svrdla? Koji će se problemi pojaviti pri obradi svrdla? O materijalu svrdla i njegovim svojstvima? Što radite kada vam svrdlo zakaže?
Kao najčešći alat u strojnoj obradi rupa, svrdla se naširoko koriste u mehaničkoj proizvodnji, posebno za strojnu obradu rupa u dijelovima kao što su uređaji za hlađenje, cijevni listovi opreme za proizvodnju električne energije i generatori pare. Primjena je posebno opsežna i važna. Danas je profesor strojarstva pronašao ovu kolekciju svrdla za sve na platformi WeChat. Sve što trebate je ovdje!
Značajke bušenja
Svrdla obično imaju dvije glavne oštrice. Tijekom obrade, svrdlo reže dok se okreće. Nagibni kut svrdla se povećava od središnje osi prema vanjskom rubu. Brzina rezanja svrdla se povećava kako se približava vanjskom krugu, a smanjuje se prema središtu. Brzina rezanja središta rotacije svrdla je nula. Rub dlijeta svrdla nalazi se blizu osi središta rotacije, rub dlijeta ima veliki pomoćni nagibni kut, nema prostora za strugotinu, a brzina rezanja je mala, što će generirati veliki aksijalni otpor. Ako je rub dlijeta brušen prema tipu A ili tipu C prema DIN1414, a rezni rub u blizini središnje osi ima pozitivan nagnuti kut, otpor rezanja se može smanjiti, a učinak rezanja može se značajno poboljšati.
Prema različitim oblicima izratka, materijalima, strukturama, funkcijama itd., svrdla se mogu podijeliti u mnoge vrste, kao što su svrdla za brzorezni čelik (spiralna svrdla, skupna svrdla, ravna svrdla), svrdla od tvrdog metala, svrdla za plitke rupe s indeksiranjem, svrdla za duboke rupe itd. Svrdla, svrdla za trepaniranje i svrdla sa zamjenjivom glavom itd.
1. Proces/obrada
1.1 Proces
❶ Prema promjeru i ukupnoj duljini dizajniranog svrdla, možete odabrati stroj za rezanje šipki od legure ili koristiti opremu za rezanje žice za obradu fiksne duljine.
❷ Za rezanu šipku fiksne duljine, dva kraja šipke su ravna, što se može postići na ručnoj brusilici alata.
❸ Iskošenje ili bušenje čeone površine šipke od legure koja je brušena, u pripremi za brušenje vanjskog promjera i drške svrdla, ovisno o tome je li cilindrično brušenje muški vrh ili ženski vrh.
❹ Na visokopreciznom stroju za brušenje cilindra, vanjski promjer svrdla, šuplji dio i vanjski promjer drške se obrađuju kako bi se osigurali zahtjevi dizajna kao što su cilindrični vanjski promjer, kružno odstupanje i završna obrada površine.
❺ Kako bi se poboljšala učinkovitost obrade na CNC stroju za brušenje, prije nego što se šipka od legure stavi na CNC stroj za brušenje, dio vrha svrdla može se skositi, na primjer, kut vrha svrdla je 140°, a skošenje se može grubo mljeveno na 142°.
❻ Nakon što se skošena šipka od legure očisti, prenosi se u proces CNC brusilice, a svaki dio svrdla se obrađuje na CNC brusilici s pet osi.
❼ Ako je potrebno poboljšati žlijeb svrdla i glatkoću vanjskog kruga, također se može brusiti i polirati vunenim kolutima i abrazivima prije ili nakon petog koraka. Naravno, u ovom slučaju svrdlo je potrebno obraditi u više koraka.
❽ Svrdla koja su obrađena i kvalificirana bit će laserski označena, a sadržaj može biti LOGO tvrtke i veličina svrdla te druge informacije.
❾ Zapakirajte označena svrdla i pošaljite ih profesionalnoj tvrtki za premazivanje alata na premazivanje.
1. Ako je žlijeb svrdla otvoren, ili spiralni ili ravni žlijeb, ovaj korak također uključuje negativno skošenje perifernog ruba; zatim obradite rezni rub vrha svrdla, uključujući zazorni dio vrha svrdla i stražnji kut vrha svrdla; zatim nastavite Stražnji dio perifernog ruba svrdla se obrađuje i određena količina kapljica se brusi kako bi se osiguralo da se kontroliraju vanjski dio perifernog ruba svrdla i kontaktna površina stjenke rupe obratka. u određenom omjeru.
2. Za obradu negativnog skošenja ruba vrha svrdla, dijeli se na obradu CNC brusnim strojem ili ručnu obradu, koja je različita zbog različitih procesa svake tvornice.
1.2 Problemi s obradom
❶ Prilikom obrade vanjskog kružnog dijela svrdla na stroju za cilindrično brušenje, potrebno je obratiti pozornost na to je li učvršćenje neispravno i potpuno ohladiti šipku od legure tijekom obrade, te održavati dobru naviku mjerenja vanjskog promjera vrh svrdla.
❷ Kada obrađujete svrdla na CNC strojevima za brušenje, pokušajte razdvojiti grubu i finu obradu u dva koraka prilikom programiranja, kako biste izbjegli moguće toplinske pukotine uzrokovane previše brušenja, što će utjecati na radni vijek alata.
❸ Koristite dobro dizajniranu ladicu za materijal za rukovanje noževima kako biste izbjegli oštećenje oštrice uzrokovano sudarom između noževa.
❹ Za dijamantnu brusnu ploču koja je pocrnila nakon brušenja, koristite uljni kamen kako biste na vrijeme izoštrili rub.
Napomena: Prema obrađenim materijalima/opremi/uvjetima rada, tehnologija obrade nije ista. Gore navedeni postupak predstavlja samo osobno mišljenje autora i služi samo za tehničku komunikaciju.
2. Materijal za bušenje
2.1 Brzorezni čelik
Brzorezni čelik (HSS) je alatni čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i otpornosti na toplinu, također poznat kao brzorezni alatni čelik ili prednji čelik, obično poznat kao bijeli čelik.
Rezač brzoreznog čelika je vrsta rezača koji je čvršći i lakši za rezanje od običnih rezača. Brzorezni čelik ima bolju žilavost, čvrstoću i otpornost na toplinu od ugljičnog alatnog čelika, a njegova brzina rezanja veća je od ugljičnog alatnog čelika (legure željeza i ugljika). Ima ih mnogo, pa je nazvan brzorezni čelik; a cementni karbid ima bolje performanse od brzoreznog čelika, a brzina rezanja može se povećati 2-3 puta.
Značajke: Crvena tvrdoća brzoreznog čelika može doseći 650 stupnjeva. Brzorezni čelik ima dobru čvrstoću i žilavost. Nakon oštrenja oštrica je oštra, a kvaliteta stabilna. Obično se koristi za izradu malih noževa složenih oblika.
2.2 Karbid
Glavne komponente svrdla od tvrdog metala su volframov karbid i kobalt, koji čine 99% svih komponenti, a 1% su ostali metali, pa se naziva volframov karbid (volframov karbid). Volframov karbid sastoji se od najmanje jednog sinteriranog kompozitnog materijala metalnog karbida. Volfram karbid, kobalt karbid, niobij karbid, titan karbid i tantal karbid uobičajene su komponente volframovog čelika. Veličina zrna karbidne komponente (ili faze) obično je između 0,2-10 mikrona, a karbidna zrna se drže zajedno pomoću metalnog veziva. Vezivni metali općenito su metali skupine željeza, a najčešće se koriste kobalt i nikal. Stoga postoje legure volfram-kobalt, legure volfram-nikl i legure volfram-titan-kobalt. Sinteriranje materijala svrdla od čelika od volframa sastoji se u prešanju praha u gredicu, zatim zagrijavanju na određenu temperaturu (temperatura sinteriranja) u peći za sinteriranje, držanju određeno vrijeme (vrijeme zadržavanja), a zatim hlađenju kako bi se dobio materijal od volframovog čelika sa potrebnim svojstvima.
Značajke:
Crvena tvrdoća cementnog karbida može doseći 800-1000 stupnjeva.
Brzina rezanja cementnog karbida je 4-7 puta veća od brzine reznog čelika. Visoka učinkovitost rezanja.
Nedostaci su niska čvrstoća na savijanje, slaba udarna žilavost, velika krtost i niska otpornost na udarce i vibracije.
3. Pitanja/mjere primjene
3.1 Trošenje vrha svrdla
razlog:
1. Radni komad će se pomaknuti prema dolje pod djelovanjem sile bušenja svrdla, a svrdlo će se odbiti natrag nakon bušenja.
2. Krutost alatnog stroja je nedovoljna.
3. Materijal svrdla nije dovoljno čvrst.
4. Svrdlo previše poskakuje.
5. Krutost stezanja nije dovoljna i svrdlo klizi.
mjera:
1. Smanjite brzinu rezanja.
2. Povećajte brzinu dodavanja
3. Podesite smjer hlađenja (unutarnje hlađenje)
4. Dodajte skošenje
5. Provjerite i podesite koaksijalnost svrdla.
6. Provjerite je li stražnji kut razuman.
3.2 Kolaps ligamenta
razlog:
1. Radni komad će se pomaknuti prema dolje pod djelovanjem sile bušenja svrdla, a svrdlo će se odbiti natrag nakon bušenja.
2. Krutost alatnog stroja je nedovoljna.
3. Materijal svrdla nije dovoljno čvrst.
4. Svrdlo previše poskakuje.
5. Krutost stezanja nije dovoljna i svrdlo klizi.
mjera:
1. Odaberite bušilicu s većim stražnjim konusom.
2. Provjerite raspon odstupanja vretena svrdla (<0,02 mm)
3. Izbušite gornju rupu prethodno centriranom svrdlom.
4. Upotrijebite čvršću bušilicu, hidrauličku steznu glavu s grlom ili termoskupljajući pribor.
3.3 Akumulirani tumor
razlog:
1. Uzrokovano kemijskom reakcijom između materijala za rezanje i materijala izratka (čelik s niskim sadržajem ugljika i visokim sadržajem ugljika)
mjera:
1. Poboljšajte mazivo, povećajte sadržaj ulja ili aditiva.
2. Povećajte brzinu rezanja, smanjite brzinu napredovanja i smanjite vrijeme kontakta.
3. Ako bušite aluminij, možete koristiti svrdlo s poliranom površinom i bez premaza.
3.4 Slomljeni nož
razlog:
1. Spiralni utor svrdla blokiran je rezom, a rez se ne ispušta na vrijeme.
2. Kada se rupa brzo izbuši, brzina posmaka se ne smanjuje ili se manevar mijenja na ručni pomak.
3. Prilikom bušenja mekih metala kao što je mesing, stražnji kut svrdla je prevelik, a prednji kut nije brušen, tako da će se svrdlo automatski uvrnuti.
4. Brušenje ruba svrdla je preoštro, što dovodi do krhotina, ali se nož ne može brzo izvući.
mjera:
1. Skratite ciklus zamjene alata.
2. Poboljšajte instalaciju i fiksaciju, kao što je povećanje potporne površine i povećanje sile stezanja.
3. Provjerite ležaj vretena i klizni utor.
4. Koristite visoko precizne držače alata, kao što su hidraulični držači alata.
5. Koristite čvršće materijale.
Vrijeme objave: 18. travnja 2023
