Zavarivanje, također poznato kao zavarivanje ili zavarivanje, je proizvodni proces i tehnologija koja koristi toplinu, visoku temperaturu ili visoki tlak za spajanje metala ili drugih termoplastičnih materijala kao što je plastika. Prema stanju metala u procesu zavarivanja i karakteristikama procesa, metode zavarivanja mogu se podijeliti u tri kategorije: zavarivanje taljenjem, zavarivanje pod pritiskom i lemljenje.
Zavarivanje taljenjem – zagrijavanje izradaka koji se spajaju kako bi se djelomično rastalili kako bi se formirala bazena rastaljene mase, a bazen rastaline se hladi i skrućuje prije spajanja. Ako je potrebno, mogu se dodati punila kao pomoć
1. Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje koristi fokusiranu lasersku zraku kao izvor energije za bombardiranje obratka toplinom za zavarivanje. Može zavarivati različite metalne materijale i nemetalne materijale kao što su ugljični čelik, silikonski čelik, aluminij i titan i njihove legure, volfram, molibden i druge vatrostalne metale i različite metale, kao i keramiku, staklo i plastiku. Trenutno se uglavnom koristi u elektroničkim instrumentima, zrakoplovstvu, svemiru, nuklearnim reaktorima i drugim područjima. Lasersko zavarivanje ima sljedeće karakteristike:
(1) Gustoća energije laserske zrake je visoka, proces zagrijavanja je izuzetno kratak, lemljeni spojevi su mali, zona utjecaja topline je uska, deformacija zavarivanja je mala, a točnost dimenzija zavara je visoka;
(2) Može zavariti materijale koje je teško zavariti konvencionalnim metodama zavarivanja, kao što je zavarivanje vatrostalnih metala poput volframa, molibdena, tantala i cirkonija;
(3) Obojeni metali mogu se zavarivati u zraku bez dodatnog zaštitnog plina;
(4) Oprema je komplicirana, a cijena visoka.
2. Plinsko zavarivanje
Plinsko zavarivanje uglavnom se koristi za zavarivanje tankih čeličnih ploča, materijala s niskim talištem (obojeni metali i njihove legure), dijelova od lijevanog željeza i alata od tvrdih legura, kao i za popravak zavarivanja istrošenih i rashodovanih dijelova, korekciju plamena komponenti deformacija, itd.
3. Elektrolučno zavarivanje
Može se podijeliti na ručno zavarivanje i zavarivanje pod praškom
(1) Ručno elektrolučno zavarivanje može izvesti zavarivanje na više položaja kao što je ravno zavarivanje, okomito zavarivanje, vodoravno zavarivanje i zavarivanje iznad glave. Osim toga, budući da je oprema za elektrolučno zavarivanje prenosiva i fleksibilna u rukovanju, operacije zavarivanja mogu se izvoditi na bilo kojem mjestu s napajanjem. Pogodan za zavarivanje raznih metalnih materijala, različitih debljina i različitih strukturnih oblika;
(2) Zavarivanje pod praškom općenito je prikladno samo za ravne položaje zavarivanja i nije prikladno za zavarivanje tankih ploča debljine manje od 1 mm. Zbog dubokog prodiranja zavarivanja pod praškom, visoke produktivnosti i visokog stupnja mehaniziranosti rada, pogodan je za zavarivanje dugih varova srednjih i debelih pločastih konstrukcija. Materijali koji se mogu zavarivati zavarivanjem pod praškom razvili su se od ugljičnog konstrukcijskog čelika do niskolegiranog konstrukcijskog čelika, nehrđajućeg čelika, čelika otpornog na toplinu itd., kao i određenih obojenih metala, kao što su legure na bazi nikla, titan legure i legure bakra.
4. Plinsko zavarivanje
Elektrolučno zavarivanje koje koristi vanjski plin kao medij luka i štiti luk i područje zavarivanja naziva se elektrolučno zavarivanje u oklopu plina ili skraćeno plinsko zavarivanje. Plinsko električno zavarivanje obično se dijeli na zavarivanje netaljivom elektrodom (volfram elektroda), zavarivanje zaštićeno inertnim plinom i zavarivanje elektrodom za taljenje zaštićeno plinom, zavarivanje oksidirajućim miješanim plinom zaštićeno, zavarivanje CO2 zaštićenim plinom i zavarivanje cjevaste žice zaštićeno plinom prema tome je li elektroda rastaljena ili nije i zaštitni plin je drugačiji.
Među njima, netaljivo zavarivanje u zaštićenom inertnom plinu može se koristiti za zavarivanje gotovo svih metala i legura, ali zbog visoke cijene obično se koristi za zavarivanje obojenih metala kao što su aluminij, magnezij, titan i bakar, kao kao i nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu. Uz glavne prednosti zavarivanja netaljivim elektrodama zaštićenim plinom (može se zavarivati u različitim položajima; pogodno za zavarivanje većine metala kao što su obojeni metali, nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu, ugljični čelik i legirani čelik) , također ima i prednosti veće brzine zavarivanja i veće učinkovitosti taloženja.
5. Zavarivanje plazma lukom
Plazma lukovi naširoko se koriste u zavarivanju, bojanju i navarivanju. Može zavarivati sve tanje i tanje izratke (kao što je zavarivanje izuzetno tankih metala ispod 1 mm).
6. Elektrozavarivanje troskom
Elektrozavarivanjem troskom mogu se zavarivati različiti ugljični konstrukcijski čelici, niskolegirani čelici visoke čvrstoće, čelici otporni na toplinu i srednjelegirani čelici, a naširoko se koristi u proizvodnji kotlova, tlačnih posuda, teških strojeva, metalurške opreme i brodova. Osim toga, zavarivanje elektrotroskom može se koristiti za navarivanje velikih površina i zavarivanje popravaka.
7. Zavarivanje elektronskim snopom
Oprema za zavarivanje elektronskim snopom je složena, skupa i zahtijeva veliko održavanje; zahtjevi za sklapanje zavarenih spojeva su visoki, a veličina je ograničena veličinom vakuumske komore; Potrebna je zaštita od rendgenskih zraka. Zavarivanje elektronskim snopom može se koristiti za zavarivanje većine metala i legura te obradaka koji zahtijevaju male deformacije i visoku kvalitetu. Trenutno se zavarivanje elektronskim snopom naširoko koristi u preciznim instrumentima, mjeračima i elektroničkoj industriji.
Lemljenje—Korištenje metalnog materijala s nižom talištem od osnovnog metala kao lema, korištenje tekućeg lema za vlaženje osnovnog metala, popunjavanje praznine i međusobna difuzija s osnovnim metalom za postizanje spoja zavara.
1. Lemljenje plamenom:
Lemljenje plamenom je prikladno za lemljenje materijala kao što su ugljični čelik, lijevano željezo, bakar i njegove legure. Plamen oksiacetilena je plamen koji se često koristi.
2. Otporno lemljenje
Otporno lemljenje dijeli se na izravno zagrijavanje i neizravno zagrijavanje. Neizravno lemljenje otporno na zagrijavanje prikladno je za lemljenje zavarenih spojeva s velikim razlikama u termofizičkim svojstvima i velikim razlikama u debljini. 3. Indukcijsko lemljenje: Indukcijsko lemljenje karakterizira brzo zagrijavanje, visoka učinkovitost, lokalno zagrijavanje i jednostavna automatizacija. Prema načinu zaštite može se podijeliti na indukcijsko lemljenje u zraku, indukcijsko lemljenje u zaštitnom plinu i indukcijsko lemljenje u vakuumu.
Tlačno zavarivanje – proces zavarivanja mora vršiti pritisak na zavar, koji se dijeli na otporno zavarivanje i ultrazvučno zavarivanje.
1. Otporno zavarivanje
Postoje četiri glavne metode otpornog zavarivanja, naime točkasto zavarivanje, zavarivanje šavom, zavarivanje projekcijom i sučeono zavarivanje. Točkasto zavarivanje je pogodno za štancane i valjane tanke ploče koje se mogu preklapati, spojevi ne zahtijevaju zrakonepropusnost, a debljina je manja od 3 mm. Zavarivanje šavova naširoko se koristi u zavarivanju limova bačvi za ulje, limenki, radijatora, zrakoplovnih i automobilskih spremnika goriva. Projekciono zavarivanje uglavnom se koristi za zavarivanje dijelova za utiskivanje čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranog čelika. Najprikladnija debljina za zavarivanje projekcije ploče je 0,5-4 mm.
2. Ultrazvučno zavarivanje
Ultrazvučno zavarivanje je načelno prikladno za zavarivanje većine termoplasta.
Vrijeme objave: 29. ožujka 2023
