Važne konstrukcije kao što su kotlovi i tlačne posude zahtijevaju sigurno zavarivanje spojeva, ali zbog ograničenja strukture i oblika, dvostrano zavarivanje ponekad nije moguće. Posebna radna metoda jednostranog utora može biti samo jednostrano zavarivanje i tehnologija dvostranog oblikovanja, što je teška radna vještina u ručnom elektrolučnom zavarivanju.
Prilikom zavarivanja vertikalnog zavarivanja, zbog visoke temperature rastaljene posude, pod djelovanjem gravitacije, rastaljene kapljice nastale taljenjem elektrode i rastaljenog željeza u rastaljenoj bazenu lako kapaju dolje i stvaraju neravnine i udubljenja za zavarivanje s obje strane zavara. Kada je temperatura preniska, vjerojatno će se pojaviti uključci troske, a nedostaci kao što su nepotpuno prodiranje i mjesta zavarivanja lako se stvaraju na stražnjoj strani, što otežava oblikovanje zavara. Temperaturu bazena rastaljevine nije lako izravno odrediti, ali ona je povezana s oblikom i veličinom bazena rastaljevine. Stoga, sve dok se oblik i veličina bazena taline pažljivo promatraju i kontroliraju tijekom zavarivanja, temperatura bazena rastaline može se kontrolirati i može se postići svrha osiguranja kvalitete zavarivanja.
Prema iskustvu majstora više od deset godina, ovo se pravilo može sažeti u sljedeće riječi:
1. Kut šipke za zavarivanje je vrlo važan, a specifikacija zavarivanja je neophodna
Tijekom okomitog zavarivanja, zbog kapljice nastale taljenjem elektrode i rastaljenog željeza u bazenu rastaline, lako je kapnuti prema dolje kako bi se stvorila izbočina pri zavarivanju, a udubljenja se formiraju s obje strane zavara, što pogoršava oblik zavara. Savladajte ispravne specifikacije zavarivanja i prilagodite kut elektrode i brzinu elektrode prema promjenama u situaciji zavarivanja. Kut između šipke za zavarivanje i površine zavara je 90° u lijevom i desnom smjeru, a šav za zavarivanje
Kut zavarivanja je 70°~80° na početku zavarivanja, 45°~60° u sredini i 20°~30° na kraju. Montažni razmak je 3-4㎜, a treba odabrati manji promjer elektrode Φ3.2㎜ i manju struju zavarivanja. Donje zavarivanje je 110-115A, srednji prijelazni sloj je 115-120A, a pokrovni sloj je 105-110A. . Struja je općenito manja nego kod ravnog zavarivanja
12% do 15%, kako bi se smanjio volumen rastaljenog bazena, tako da je manje pod utjecajem gravitacije, što je pogodno za prekomjerne kapljice. Zavarivanje kratkim lukom koristi se za skraćivanje udaljenosti od kapljice do bazena rastaljene tvari kako bi se stvorio prekomjerni kratki spoj.
2. Promatrajte bazen za taljenje, slušajte zvuk luka i imajte na umu oblik otvora za taljenje
Zavarivanje podloge u korijenu zavara ključno je za osiguranje kvalitete zavarivanja. Za zavarivanje se koristi metoda gašenja luka. Ritam gašenja luka kod okomitog zavarivanja nešto je sporiji nego kod ravnog zavarivanja, 30 do 40 puta u minuti. Luk gori nešto duže kod zavarivanja u svakoj točki, tako da je zavareno meso okomitog zavarivanja deblje nego kod ravnog zavarivanja. Kod zavarivanja počnite zavarivati od donjeg kraja. Kut donje elektrode je oko 70°~80°. Usvojeno je probojno zavarivanje s dva klika. Luk se pali na strani utora i prethodno zagrijava i topi duž točke točkastog zavarivanja do korijena. Kada električni luk prodre Čuje se zvuk "lepršanja" iz kosine, a kada vidite rupu za taljenje i formiranje rastaljenog sjedišta bazena, odmah podignite elektrodu kako biste ugasili električni luk. Zatim ponovno zapalite drugu stranu utora, a druga rastaljena baza treba pritisnuti 1/2 do 2/3 prve rastaljene posude koja se počela skrućivati, tako da se cijeli zavar može dobiti korištenjem lijevog i desnog gašenja luka kvarovi. Fleksibilnost ručnog zgloba trebala bi se koristiti za gašenje luka, a luk bi se svaki put trebao čisto ugasiti, tako da se rastaljena lokva ima priliku trenutačno skrutiti.
Kada se luk ugasi, fuzijska rupa koju stvara probušeni tupi rub može se jasno vidjeti. Otvor za spajanje okomitog zavarivanja je oko 0,8 mm, a veličina otvora za zavarivanje usko je povezana s oblikovanjem stražnje strane. Stražnja strana otvora za spajanje često nije probušena, a veličina otvora za spajanje mora biti jednaka tijekom rada, kako bi se osiguralo jednoliko prodiranje u korijenu utora, puni stražnji zavareni rub i jednaka širina i visina. Prilikom temeljnog premaza i izmjene spoja zavarivačke šipke, premaz spojnog dijela mora se svaki put očistiti, a luk se ponovno pali u utoru, a kut zavarivačke šipke kontinuirano se zavaruje na oko 10 mm duž formiranog zavarenog šava, i proteže se u zavareni šav kada dosegne 90 stupnjeva. Lagano zakrenite središte lijevo i desno i istovremeno pritisnite luk prema dolje, kada čujete zvuk luka, formira se rupa za taljenje, a luk se odmah gasi, tako da se luk elektrode proteže u korijen zavarivanje, formira se rupa za taljenje i luk se odmah gasi. Zatim je isti kao i kod donjeg zavarivanja prve elektrode, naizmjenično kružite slomom gašenja luka slijeva nadesno, koncentrirajte se na svaki pokret, obratite pažnju na obris otvora za taljenje i razmak za taljenje s obje strane, a otopljeni praznina u korijenu utora, može se vidjeti samo kada se luk pomakne na drugu stranu. Utvrđeno je da tupi rub nije dobro spojen i luk je malo spušten kako bi se postiglo dobro spajanje. Vrijeme gašenja luka se kontrolira sve dok se jedna trećina rastaljenog bazena ne skrutne. Ponovno pokrenite luk.
Kod gašenja luka treba imati na umu da će se elektroda brže topiti zbog pregrijavanja kada je svaka elektroda duga samo 80-100 mm. U to vrijeme, vrijeme gašenja luka trebalo bi se produžiti kako bi se bazen rastaljevine trenutno skrutio, kako bi se spriječilo padanje bazena rastaljevine visoke temperature i stvaranje grudica zavarivanja. . Kada od elektrode ostane samo 30-40 mm, pripremite se za akciju gašenja luka. Kontinuirano kapajte dva ili tri puta na jednu stranu bazena rastaljene tvari kako bi se bazen rastaljene tvari polako ohladio, što može spriječiti šupljinu skupljanja i pukotine kratera luka na prednjoj i stražnjoj strani zrna zavara. nedostatak.
3. Temperatura rastaljenog bazena je dobro kontrolirana, a kvaliteta zavara se može poboljšati
Potrebno je da valovi lema u srednjem sloju budu glatki. Za srednja dva sloja, promjer elektrode je φ3,2㎜, struja zavarivanja je 115-120A, kut elektrode je oko 70°-80°, a cik-cak metoda se koristi za korištenje kuta elektrode, duljina luka, brzina zavarivanja i ostanak s obje strane utora. vremena za kontrolu temperature bazena rastaljene tvari. Neka obje strane budu dobro spojene i zadrže oblik spljoštene otopine.
Kod zavarivanja trećeg sloja nemojte oštetiti rub utora, a ostavite dubinu od oko 1 mm kako bi cijeli rub ispune bio glatko. Rub utora iznad dubine koristi se kao referentna linija za postavljanje temelja za pokrovnu površinu. Općenito, lijevi i desni zamasi koriste se za malo dulje zaustavljanje s obje strane utora kako bi se rub utora otopio za 1-2 mm i kako bi se osigurala temperatura bazena rastaljene tvari i obje strane utora. Uravnotežite, uglavnom promatrajte oblik bazena rastaljene tvari, upravljajte bazenom rastaljene tvari u obliku polumjeseca, ostanite manje na strani s više bazena rastaljene tvari, a ostanite više na strani s manje, i izračunajte visinu i širinu zavara tijekom zavarivanja . Budući da je zavareno meso kod vertikalnog zavarivanja deblje nego kod ravnog zavarivanja, obratite pozornost na promatranje oblika rastaljene posude i debljine zavarenog mesa. Ako donji rub bazena rastaline strši s nježne strane, to znači da je temperatura bazena rastaline previsoka. U ovom trenutku, vrijeme gorenja luka treba skratiti i vrijeme gašenja luka kako bi se smanjila temperatura rastaljenog bazena. Krateri se moraju napuniti prije zamjene elektroda kako bi se spriječilo pucanje kratera.
4. Način transporta je ispravan, tako da se zavareni šav može dobro oblikovati
Kod zavarivanja pokrovne površine može se koristiti cik-cak ili polumjesečast način transporta trake tijekom zavarivanja. Transport trake treba biti stabilan, brzina treba biti malo veća u sredini zavarenog ruba, a na rubovima s obje strane utora potrebno je napraviti kratko zaustavljanje. Specifikacija procesa je da je promjer elektrode φ3.2㎜, struja zavarivanja 105-110A, kut elektrode treba držati na oko 80°, elektroda se njiše lijevo-desno kako bi se otopio rub utora. za 1-2㎜ i blago vibrirajte gore-dolje kada strane zastanu. Ali kada elektroda ide s jedne strane na drugu, luk u sredini se lagano podiže kako bi se promatrao oblik cijele bazene rastaljene vode. Ako je bazen rastaline ravna i ovalna, to znači da je temperatura bazena rastaline prikladnija, izvodi se normalno zavarivanje i površina zavara je dobro oblikovana. Ako se ustanovi da trbuh bazena rastaline postaje okrugao, to znači da je temperatura bazena rastaline nešto viša, te treba odmah prilagoditi način transporta šipke, odnosno vrijeme zadržavanja elektrode na objema stranama. stranice utora treba povećati, brzinu prijelaza u sredini treba ubrzati, a duljinu luka treba skratiti što je više moguće. Ako se rastaljeni bazen ne može vratiti u ravno eliptično stanje, a ispupčenje se povećava, to znači da je temperatura rastaljenog bazena previsoka, a luk treba odmah ugasiti, a rastaljeni bazen treba pustiti da se ohladi, a zatim nastaviti sa zavarivanjem nakon što temperatura rastaljenog bazena padne.
Kod pokrivanja površine potrebno je paziti da rub zavara bude dobar. Ako se ustanovi da se podrezana elektroda malo pomiče ili ostaje malo duže kako bi nadoknadila nedostatak, površina može biti glatka samo ako je površina prevelika. Kada je pokrovni spoj zavaren, temperatura zavara je niska, što je sklono nedostacima kao što su slabo taljenje, troska, disjunktura spojeva i prevelika visina. Stoga kvaliteta pokrova izravno utječe na oblik površine zavara. Stoga se za zavarivanje na spoju koristi metoda predgrijavanja, a luk se pali odozgo prema dolje grebanjem na oko 15 mm iznad početnog kraja zavarivanja, te se luk izdužuje za 3 do 6 mm, a početna točka zavarivanja šav je prethodno zavaren. vruće. Zatim pritisnite luk i postavite ga na 2/3 izvornog kratera luka 2 do 3 puta kako biste postigli dobro spajanje i zatim prijeđite na normalno zavarivanje.
Iako su položaji zavara različiti, imaju i zajedničko pravilo. Praksa je dokazala da odabirom odgovarajućih parametara procesa zavarivanja, održavanjem ispravnog kuta elektrode i ovladavanjem tri radnje štapa za sreću, striktnom kontrolom temperature rastaljene posude, zavarivanjem. Kod okomitog zavarivanja možete dobiti izvrsnu kvalitetu zavara i prekrasan zavar oblik.
Vrijeme objave: 29. ožujka 2023
