1. Pregled
Zavarivanje valjkom je vrsta otpornog zavarivanja. To je metoda zavarivanja u kojoj se radni komadi spajaju kako bi formirali preklopni ili sučeoni spoj, a zatim se postavljaju između dvije valjkaste elektrode. Valjkaste elektrode pritišću zavar i okreću se, a snaga se kontinuirano ili povremeno primjenjuje kako bi se formirao kontinuirani zavar. Zavarivanje valjcima naširoko se koristi u izradi spojeva koji zahtijevaju brtvljenje, a ponekad se koristi i za spajanje nebrtvljenih dijelova od lima. Debljina zavarenog metalnog materijala obično je 0,1-2,5 mm.
Mijeh se koristi u ventilima, uglavnom za brtvljenje i izolaciju. U raznim ventilima s mijehom, bilo da se radi o zapornom ventilu, prigušnom ventilu, regulacijskom ventilu ili redukcijskom ventilu, mijeh se koristi kao brtveni izolacijski element bez brtve na stablu ventila. Tijekom rada ventila, mijeh i vreteno ventila se aksijalno pomiču i vraćaju zajedno. U isto vrijeme, također podnosi pritisak tekućine i osigurava brtvljenje. U usporedbi s brtvenim ventilima, ventili s mijehom imaju veću pouzdanost i radni vijek. Stoga su ventili s mijehom naširoko korišteni u područjima nuklearne industrije, nafte, kemijske industrije, medicine, zrakoplovstva, itd. U praktičnim primjenama, mijeh se često zavaruje zajedno s drugim komponentama kao što su prirubnice, cijevi i stabljike ventila. Mjehovi su zavareni valjkastim zavarivanjem koje je vrlo učinkovito i široko korišteno.
Nuklearni vakuumski ventili koje proizvodi naša tvrtka koriste se u okruženjima uranijevog fluorida gdje je medij zapaljiv, eksplozivan i radioaktivan. Mijeh je izrađen od 1Cr18Ni9Ti debljine 0,12 mm. Oni su spojeni na disk ventila i uvodnicu valjkastim zavarivanjem. Zavar mora imati pouzdano brtvljenje pod određenim pritiskom. Kako bi se otklonile pogreške i transformirala postojeća oprema za zavarivanje valjaka kako bi se zadovoljili proizvodni zahtjevi, provedena su ispitivanja dizajna alata i procesa, te su postignuti idealni rezultati.
2. Oprema za zavarivanje valjaka
Koristi se FR-170 stroj za zavarivanje valjka za pohranu energije kondenzatora, s kapacitetom kondenzatora za pohranu energije od 340 μF, rasponom podešavanja napona punjenja od 600~1 000V, rasponom podešavanja pritiska elektrode od 200~800N i nominalnim maksimalnim skladištenjem od 170J . Stroj koristi nulti krug za oblikovanje u krugu, koji eliminira nedostatke fluktuacija mrežnog napona i osigurava da frekvencija pulsa i napon punjenja ostanu stabilni.
3. Problemi s izvornim procesom
1. Nestabilan proces zavarivanja. Tijekom procesa valjanja površina jako prska, a troska od zavarivanja lako se lijepi za elektrodu valjka, što otežava kontinuiranu upotrebu valjka.
2. Loša operativnost. Budući da je mijeh elastičan, zavar je lako skrenuti bez pravilnog pozicioniranja alata za zavarivanje, a elektroda lako može dodirnuti druge dijelove mijeha, uzrokujući iskre i prskanje. Nakon tjedan dana zavarivanja, krajevi zavara nisu dosljedni, a brtvljenje zavara ne ispunjava zahtjeve.
3. Loša kvaliteta zavara. Udubljenje na mjestu zavarivanja je preduboko, površina je pregrijana, a dolazi čak i do djelomičnog progorevanja. Kvaliteta formiranog zavara je loša i ne može zadovoljiti zahtjeve ispitivanja tlaka plina.
4. Ograničenje cijene proizvoda. Mijeh nuklearnog ventila je skup. Ako dođe do progorevanja, mijeh će biti odbačen, povećavajući troškove proizvoda.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja - kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
4. Analiza glavnih parametara procesa
1. Pritisak elektrode. Za zavarivanje kotrljanjem, pritisak elektrode na radni komad važan je parametar koji utječe na kvalitetu zavara. Ako je tlak elektrode prenizak, uzrokovat će lokalno progorevanje površine, prelijevanje, prskanje površine i prekomjerno prodiranje; ako je pritisak elektrode previsok, udubljenje će biti preduboko, a deformacija i gubitak valjka elektrode će se ubrzati.
2. Brzina zavarivanja i frekvencija impulsa. Za zapečaćeni zavareni spoj, što su gušće točke zavarivanja, to bolje. Koeficijent preklapanja između točaka zavarivanja poželjno je 30%. Promjena brzine zavarivanja i frekvencije impulsa izravno utječe na promjenu stope preklapanja.
3. Kondenzator za punjenje i napon. Promjena kondenzatora za punjenje ili napona za punjenje mijenja energiju koja se prenosi na radni predmet tijekom zavarivanja. Metoda usklađivanja različitih parametara ima razliku između jakih i slabih specifikacija, a različite energetske specifikacije potrebne su za različite materijale.
4. Oblik i veličina čeone površine valjkaste elektrode. Uobičajeni oblici valjkastih elektroda su F tip, SB tip, PB tip i R tip. Kada veličina čeone površine valjkaste elektrode nije odgovarajuća, to će utjecati na veličinu jezgre zavara i brzinu prodiranja, a također će imati određeni utjecaj na proces zavarivanja.
Budući da se zahtjevi kvalitete valjanih zavarenih spojeva uglavnom ogledaju u dobrom brtvljenju i otpornosti spojeva na koroziju, pri određivanju gornjih parametara treba uzeti u obzir utjecaj prodiranja i stope preklapanja. U stvarnom procesu zavarivanja različiti parametri utječu jedni na druge i moraju se pravilno uskladiti i prilagoditi kako bi se dobili visokokvalitetni zavareni spojevi.
Vrijeme objave: 12. rujna 2024
