01. Opisbrif
Spot zavarivanje je metoda zavarivanja otpora u kojoj se dijelovi zavarivanja sastavljaju u spojeve kruga i pritiskaju između dvije elektrode, koristeći toplinu otpornosti kako bi se otopio bazni metal da bi se formirao spojevi za lemljenje.
Spot zavarivanje se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
1. Preklapanje dijelova tankih ploča, kao što su automobilske kabine, odjeljci, zasloni ljestvice za ribu u kombajnu itd.
2. Tanka ploča i u obliku čeličnih konstrukcija i kožnih konstrukcija, poput bočnih zidova i stropova, prikolice za prikolice, kombinirane tokove za kombajne, itd.
3. Zasloni, svemirski okviri i poprečne čelične šipke, itd.
02.Features
Tijekom zavarivanja, zavarivanje formira preklapajući spoj i pritisnut je između dvije elektrode.Njegove glavne značajke su sljedeće:
1. Tijekom zavarivanja, vrijeme grijanja područja spajanja je vrlo kratko, a brzina zavarivanja brza.
2. Mjesto zavarivanja samo troši električnu energiju i ne zahtijeva materijale za punjenje, tok, plin, itd.
3. Kvaliteta spot zavarivanja uglavnom je zajamčena strojem za zavarivanje.Ima jednostavan rad, visok stupanj mehanizacije i automatizacije i visoku produktivnost.
4. Nizak intenzitet rada i dobri uvjeti rada.
5. Budući da je zavarivanje završeno u kratkom vremenu i zahtijeva veliku struju i pritisak, kontrola programa postupka je složenija, stroj za zavarivanje ima veliku električnu kapacitet, a cijena opreme je relativno visoka.
6. Teško je provesti nerazorna ispitivanja zglobova lemljenja.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene.Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
03. Operacija procesa
Prije zavarivanja, površina obrada mora se očistiti.Općenito korišteni tretman za čišćenje je kiselo, to jest, prvo se kiselo u zagrijanoj sumpornoj kiselini s koncentracijom od 10%, a zatim isprane u vrućoj vodi.Specifični postupak zavarivanja je sljedeći:
(1) nahranite spoj radnog komada između gornjih i donjih elektroda spota za zavarivanje i stegnuti ga;
(2) kada se nanese struja, kontaktne površine dvaju djela zagrijavaju se, djelomično rastope i formira se nugget;
(3) održavati tlak nakon isključenja snage, tako da se rastaljeni nijansi hladi i učvršćuje pod pritiskom kako bi se formirao spoj za lemljenje;
(4) Uklonite pritisak i izvadite radni komad.
04. Influencing faktori
Glavni utjecajni čimbenici kvalitete zavarivanja uključuju struju zavarivanja i vrijeme energije, tlak elektroda i shunt, itd.
1. Zavarivanje struje i vrijeme napajanja
Prema veličini struje zavarivanja i duljine vremena napajanja, točno zavarivanje može se podijeliti u dvije vrste: tvrdi mjerač i meki mjerač.Specifikacija koja u kratkom vremenu prolazi veliku struju naziva se tvrda specifikacija.Ima prednosti visoke produktivnosti, dugog vijeka elektroda i male deformacije zavarivanja, a pogodan je za zavarivanje metala s dobrom toplinskom vodljivošću.Mjerač koji prolazi manju struju tijekom dužeg vremenskog razdoblja naziva se mekim mjeračem, koji ima nižu produktivnost i pogodan je za metale zavarivanja koji imaju tendenciju stvrdnjavanja.
2. Tlak elektroda
Tijekom zavarivanja, tlak na zavarivanje elektrodom naziva se tlak elektroda.Tlak elektroda treba biti prikladno odabran.Kad je pritisak visok, šupljine skupljanja i skupljanja koje se mogu pojaviti kada se učvršćivanje učvršćivanja može ukloniti.Snaga zgloba lemljenja smanjuje se.Veličina tlaka elektrode može se odabrati na temelju sljedećih faktora:
(1) Materijal zavarivanja.Veća je visoka temperatura čvrstoće materijala.Što je veći potreban tlak elektrode.Stoga, pri zavarivanju nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu, treba koristiti veći tlak elektrode nego pri zavarivanju niskog ugljičnog čelika.
(2) Parametri zavarivanja.Što je teže specifikacije zavarivanja, to je veći tlak elektrode.
3. Diverzija
Tijekom zavarivanja, struja koja teče izvan glavnog kruga zavarivanja naziva se Shunt.Shunt smanjuje struju koja teče kroz područje zavarivanja, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem, što uzrokuje značajno smanjenje čvrstoće spoja lemljenja i utječe na kvalitetu zavarivanja.Čimbenici koji utječu na stupanj preusmjeravanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
(1) Debljina zavarivanja i razmak zavarivanja.Kako se udaljenost između zglobova lemljenja povećava, otpornost na shunt raste i stupanj ljuljanja smanjuje.Kada se koristi konvencionalni razmak točaka od 30 do 50 mm, struja shunt čini 25% do 40% ukupne struje, a kako se debljina zavarivanja smanjuje, stupanj ljuljanja također se smanjuje.
(2) površinsko stanje zavarivanja.Kada na površini zavarivanja postoje oksidi ili prljavština, kontaktni otpor između dva zavarivanja raste, a struja koja prolazi kroz područje zavarivanja smanjuje se, odnosno stupanj ljuljanja raste.Radni komad može biti ukice, pješčano ili poliran.
05. sigurnosne mjere opreza
(1) Prekidač za zavarivanje za zavarivanje trebao bi imati snažan zaštitni poklopac kako bi se spriječila slučajna aktivacija.
(2) Radna točka treba biti opremljena pregradama kako bi se spriječilo da radne iskre lete.
(3) Zavarivači trebaju nositi ravne zaštitne naočale pri zavarivanju.
(4) Mjesto na kojem se postavlja aparat za zavarivanje mora biti suho, a pod mora biti popločan pločama protiv klizanja.
(5) Nakon završetka rada zavarivanja, napajanje treba odsjeći, a prekidač za hlađenje treba produžiti na 10 sekundi prije zatvaranja.Kad je temperatura niska, akumuliranu vodu u plovnom putu treba ukloniti kako bi se spriječilo smrzavanje.
Vrijeme objave: 26. listopada 2023
