01.Kratak opis
Točkasto zavarivanje je metoda otpornog zavarivanja u kojoj se dijelovi za zavarivanje sastavljaju u preklopne spojeve i pritisnu između dvije elektrode, koristeći otpornu toplinu za topljenje osnovnog metala kako bi se formirali lemljeni spojevi.
Točkasto zavarivanje se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
1. Preklapanje dijelova za utiskivanje tankih ploča, kao što su automobilske kabine, odjeljci, zasloni za riblje krljušti kombajna, itd.
2. Tanke ploče i oblikovane čelične konstrukcije i strukture kože, kao što su bočne stijenke i stropovi kolica, ploče kolica prikolice, lijevci kombajna itd.
3. Zasloni, prostorni okviri i poprečne čelične šipke, itd.
02.Značajke
Tijekom točkastog zavarivanja, zavar formira spoj koji se preklapa i pritisne se između dvije elektrode. Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1. Tijekom točkastog zavarivanja, vrijeme zagrijavanja područja spajanja je vrlo kratko, a brzina zavarivanja je velika.
2. Točkasto zavarivanje troši samo električnu energiju i ne zahtijeva materijale za punjenje, prašak, plin itd.
3. Kvalitetu točkastog zavarivanja uglavnom jamči stroj za točkasto zavarivanje. Jednostavan je rad, visok stupanj mehanizacije i automatizacije te visoka produktivnost.
4. Nizak intenzitet rada i dobri radni uvjeti.
5. Budući da se zavarivanje izvodi u kratkom vremenu i zahtijeva veliku struju i pritisak, programsko upravljanje procesom je kompliciranije, aparat za zavarivanje ima veliki električni kapacitet, a cijena opreme je relativno visoka.
6. Teško je provesti nerazorno ispitivanje lemljenih spojeva.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
03.Operacijski proces
Prije zavarivanja potrebno je očistiti površinu izratka. Uobičajeni tretman čišćenja je dekapiranje, odnosno prvo se dekapira u zagrijanoj sumpornoj kiselini koncentracije od 10%, a zatim se pere u vrućoj vodi. Specifični postupak zavarivanja je sljedeći:
(1) Stavite spoj obratka između gornje i donje elektrode stroja za točkasto zavarivanje i stegnite ga;
(2) Kada se primijeni elektricitet, dodirne površine dvaju obradaka se zagrijavaju, djelomično rastale i formira se grumen;
(3) Održavajte tlak nakon isključivanja napajanja, tako da se rastaljeni grumen ohladi i skrutne pod pritiskom kako bi se formirali lemljeni spojevi;
(4) Uklonite pritisak i izvadite obradak.
04. Čimbenici utjecaja
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu zavarivanja uključuju struju zavarivanja i vrijeme punjenja, tlak elektrode i šant, itd.
1. Struja zavarivanja i vrijeme uključivanja
Prema veličini struje zavarivanja i duljini vremena uključivanja, točkasto zavarivanje se može podijeliti u dvije vrste: tvrdo i meko. Specifikacija koja propušta veliku struju u kratkom vremenskom razdoblju naziva se tvrdom specifikacijom. Ima prednosti visoke produktivnosti, dugog vijeka trajanja elektrode i male deformacije zavarenog spoja te je pogodan za zavarivanje metala s dobrom toplinskom vodljivošću. Mjerač koji prolazi manju struju tijekom duljeg vremenskog razdoblja naziva se meki mjerač, koji ima manju produktivnost i prikladan je za zavarivanje metala koji imaju tendenciju stvrdnjavanja.
2. Pritisak elektrode
Tijekom točkastog zavarivanja, pritisak elektrode na zavareni spoj naziva se tlak elektrode. Tlak elektroda treba biti odgovarajuće odabran. Kada je tlak visok, skupljanje i šupljine skupljanja koje se mogu pojaviti kada se grumen skrutne mogu se eliminirati. Međutim, otpor i gustoća struje elektrode su smanjeni, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem zavara i smanjenjem promjera grumena. Smanjuje se čvrstoća lemljenog spoja. Veličina pritiska elektrode može se odabrati na temelju sljedećih čimbenika:
(1) Materijal zavarivanja. Što je veća čvrstoća materijala na visoke temperature. Što je veći pritisak elektrode potreban. Stoga, kod zavarivanja nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu, treba koristiti viši tlak elektrode nego kod zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika.
(2) Parametri zavarivanja. Što je tvrđa specifikacija zavarivanja, to je veći pritisak elektrode.
3. Skretanje pažnje
Tijekom točkastog zavarivanja, struja koja teče izvan glavnog kruga zavarivanja naziva se šant. Šant smanjuje struju koja teče kroz područje zavarivanja, što dovodi do nedovoljnog zagrijavanja, uzrokujući značajno smanjenje čvrstoće lemljenog spoja i utječući na kvalitetu zavarivanja. Čimbenici koji utječu na stupanj preusmjeravanja uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
(1) Debljina zavara i razmak točaka zavarivanja. Kako se udaljenost između lemljenih spojeva povećava, otpor šanta se povećava, a stupanj ranžiranja smanjuje. Kada se koristi konvencionalni razmak točaka od 30 do 50 mm, struja ranžiranja čini 25% do 40% ukupne struje, a kako se debljina zavara smanjuje, stupanj ranžiranja se također smanjuje.
(2) Stanje površine zavara. Kada se na površini zavara nalaze oksidi ili prljavština, kontaktni otpor između dva zavara se povećava, a struja koja prolazi kroz područje zavarivanja se smanjuje, odnosno povećava se stupanj ranžiranja. Izradak se može dekapirati, pjeskariti ili polirati.
05. Sigurnosne mjere opreza
(1) Nožni prekidač aparata za zavarivanje treba imati jak zaštitni poklopac kako bi se spriječilo slučajno aktiviranje.
(2) Radna točka treba biti opremljena pregradama kako bi se spriječilo letenje radnih iskri.
(3) Zavarivači trebaju nositi ravne zaštitne naočale prilikom zavarivanja.
(4) Mjesto na kojem se postavlja aparat za zavarivanje treba održavati suhim, a pod mora biti popločan pločama protiv klizanja.
(5) Nakon završetka rada zavarivanja, napajanje treba prekinuti, a prekidač vode za hlađenje produljiti 10 sekundi prije zatvaranja. Kada je temperatura niska, nakupljenu vodu u kanalu treba ukloniti kako bi se spriječilo smrzavanje.
Vrijeme objave: 26. listopada 2023
