MIG zavarivanje se smatra jednim od postupaka zavarivanja koje je najlakše naučiti i korisno je za različite primjene i industrije. Budući da žica za zavarivanje neprestano prolazi kroz MIG pištolj tijekom procesa, nije potrebno često zaustavljanje, kao kod zavarivanja štapom. Rezultat su veće brzine putovanja i veća produktivnost.
Svestranost i brzina MIG zavarivanja također ga čine dobrom opcijom za zavarivanje u svim položajima na raznim metalima, uključujući meki i nehrđajući čelik, u nizu debljina. Osim toga, proizvodi čišći zavar koji zahtijeva manje čišćenja nego zavarivanje štapićem ili punjenom jezgrom.
Kako bi se maksimizirale prednosti koje nudi ovaj proces, neophodno je odabrati pravi MIG pištolj za taj posao. Zapravo, specifikacije ove opreme mogu značajno utjecati na produktivnost, vrijeme zastoja, kvalitetu zavarivanja i operativne troškove — kao i na udobnost operatera zavarivanja. Ovdje je pogled na različite vrste MIG topova i neke ključne čimbenike koje treba uzeti u obzir pri odabiru.
Koja je prava struja?
Važno je odabrati MIG pištolj koji nudi odgovarajuću amperažu i radni ciklus za posao kako bi se spriječilo pregrijavanje. Radni ciklus odnosi se na broj minuta u razdoblju od 10 minuta u kojem pištolj može raditi punim kapacitetom bez pregrijavanja. Na primjer, radni ciklus od 60 posto znači šest minuta uključenog luka u rasponu od 10 minuta. Budući da većina operatera zavarivanja ne zavari 100 posto vremena, često je moguće koristiti pištolj s nižom amperažom za postupak zavarivanja koji zahtijeva pištolj s većom amperažom; pištolji s nižom amperažom obično su manji i lakši za manevriranje, pa su udobniji za operatera za zavarivanje.
Kada procjenjujete amperažu pištolja, važno je uzeti u obzir zaštitni plin koji će se koristiti. Većina pušaka u industriji testirana je i ocijenjena za radni ciklus u skladu s njihovom izvedbom sa 100 posto CO2; ovaj zaštitni plin održava pištolj hladnijim tijekom rada. Suprotno tome, kombinacija miješanog plina, kao što je 75 posto argona i 25 posto CO2, čini luk toplijim i stoga uzrokuje da se pištolj više zagrije, što u konačnici smanjuje radni ciklus. Na primjer, ako je pištolj ocijenjen na 100 posto radnog ciklusa (temeljeno na industrijskom standardnom testiranju sa 100 posto CO2), njegova ocjena s miješanim plinovima bit će niža. Važno je obratiti pozornost na radni ciklus i kombinaciju zaštitnog plina — ako je pištolj ocijenjen na samo 60 posto radnog ciklusa s CO2, upotreba miješanih plinova uzrokovat će da se pištolj zagrijava i postane manje izdržljiv.
Vodeno u odnosu na zračno hlađenje
Odabir MIG pištolja koji nudi najbolju udobnost i radi na najnižoj temperaturi koju dopušta aplikacija može pomoći u poboljšanju vremena paljenja luka i produktivnosti — i, u konačnici, povećati profitabilnost operacije zavarivanja.
Odluka između vodeno ili zračno hlađenog MIG pištolja uvelike ovisi o primjeni i zahtjevima za amperažu, preferencijama zavarivača i razmatranjima troškova.
Prijave koje uključuju zavarivanje metalnog lima samo nekoliko minuta svakih sat vremena imaju malo potrebe za prednostima vodeno hlađenog sustava. S druge strane, trgovine sa stacionarnom opremom koja opetovano zavaruju na 600 ampera vjerojatno će trebati vodeno hlađeni MIG pištolj za rukovanje toplinom koju generiraju aplikacije.
Vodeno hlađeni MIG sustav za zavarivanje pumpa rashladnu otopinu iz jedinice radijatora, obično integrirane unutar ili blizu izvora napajanja, kroz crijeva unutar snopa kabela, te u ručku i vrat pištolja. Rashladna tekućina se zatim vraća u hladnjak, gdje zaporni sustav oslobađa toplinu koju rashladna tekućina apsorbira. Zrak iz okoline i zaštitni plin dodatno raspršuju toplinu iz luka zavarivanja.
Nasuprot tome, zrakom hlađeni sustav oslanja se isključivo na okolni zrak i zaštitni plin za raspršivanje topline koja se nakuplja duž duljine kruga zavarivanja. Ovi sustavi, koji se kreću od 150 do 600 ampera, koriste mnogo deblje bakrene kablove od vodeno hlađenih sustava. Usporedbe radi, pištolji s vodenim hlađenjem kreću se od 300 do 600 ampera.
Svaki sustav ima svoje prednosti i nedostatke. Puške s vodenim hlađenjem skuplje su unaprijed i mogu zahtijevati više troškova održavanja i rada. Međutim, pištolji s vodenim hlađenjem mogu biti mnogo lakši i fleksibilniji od pištolja sa zračnim hlađenjem, tako da mogu pružiti prednosti produktivnosti smanjenjem umora operatera. Ali budući da topovi s vodenim hlađenjem zahtijevaju više opreme, mogu biti i nepraktični za primjene koje zahtijevaju prenosivost.
Teški nasuprot lakim
Iako pištolj s nižom amperažom može biti prikladan za neke primjene, pobrinite se da nudi potreban kapacitet zavarivanja za posao. Lagani MIG pištolj često je najbolji izbor za primjene koje zahtijevaju kratka vremena uključivanja luka, kao što je spajanje dijelova ili zavarivanje metalnih ploča. Lagane puške obično imaju kapacitet od 100 do 300 ampera, a obično su manje i teže od pušaka za veće uvjete. Većina lakih MIG pištolja također ima male, kompaktne ručke, što ih čini udobnijim za operatera za zavarivanje.
Lagani MIG pištolji nude standardne značajke po nižoj cijeni. Koriste potrošne materijale za lagane ili standardne uvjete rada (mlaznice, kontaktni vrhovi i pričvrsne glave), koji imaju manju masu i jeftiniji su od svojih kolega za teške uvjete rada.
Rasterećenje naprezanja na lakim pištoljima obično se sastoji od fleksibilne gumene komponente i, u nekim slučajevima, može biti odsutno. Kao rezultat toga, potrebno je paziti da se spriječi savijanje koje može utjecati na dodavanje žice i protok plina. Također imajte na umu da preopterećenje laganog MIG pištolja može dovesti do preranog kvara, tako da ova vrsta pištolja možda nije prikladna za postrojenje koje ima višestruke primjene s različitim potrebama za strujom.
Na drugom kraju spektra, MIG pištolji za teške uvjete rada najbolji su izbor za poslove koji zahtijevaju dugo vrijeme uključivanja luka ili višestruke prolaze na debelim dijelovima materijala, uključujući mnoge primjene u proizvodnji teške opreme i drugim zahtjevnim poslovima zavarivanja. Ovi pištolji općenito imaju raspon od 400 do 600 ampera i dostupni su u modelima sa zračnim i vodenim hlađenjem. Često imaju veće ručke za smještaj većih kabela koji su potrebni za isporuku ovih većih amperaža. Pištolji često koriste robusne prednje potrošne materijale koji mogu izdržati visoke amperaže i duža vremena uključivanja luka. Vratovi su također često duži, kako bi se povećala udaljenost između operatera zavarivanja i velike izlazne topline luka.
Pištolji za izvlačenje dima
Za neke primjene i operacije zavarivanja, pištolj za odvod dima može biti najbolja opcija. Industrijski standardi Uprave za sigurnost i zdravlje na radu (OSHA) i drugih sigurnosnih regulatornih tijela koji diktiraju dopuštene granice izloženosti dimu od zavarivanja i drugim česticama (uključujući heksavalentni krom) naveli su mnoge tvrtke na investiciju. Slično tome, tvrtke koje žele optimizirati sigurnost operatera zavarivanja i privući nove kvalificirane operatere zavarivanja na teren bi mogle razmotriti ove pištolje, jer mogu pomoći u stvaranju privlačnijeg radnog okruženja. Pištolji za ekstrakciju dima dostupni su u jačini struje koja se obično kreće od 300 do 600 ampera, kao i različitim stilovima kabela i dizajnom ručke. Kao i sva oprema za zavarivanje, ona ima svoje prednosti i ograničenja, najbolje primjene, zahtjeve za održavanjem i više. Jedna posebna prednost pištolja za izvlačenje dima je ta što uklanjaju dim na izvoru, smanjujući količinu koja ulazi u neposrednu zonu disanja zavarivača.
Jedna posebna prednost pištolja za izvlačenje dima je ta što uklanjaju dim na izvoru, smanjujući količinu koja ulazi u neposrednu zonu disanja zavarivača.
Pištolji za odvod dima mogu, u kombinaciji s mnogim drugim varijablama u postupku zavarivanja — odabirom žice za zavarivanje, specifičnim metodama prijenosa i postupcima zavarivanja, ponašanjem operatera za zavarivanje i odabirom osnovnog materijala — pomoći tvrtkama u održavanju usklađenosti sa sigurnosnim propisima i stvaranju čišćeg i ugodnijeg zavarivanja okruženje.
Ovi pištolji rade tako da hvataju pare koje stvara proces zavarivanja točno na izvoru, iznad i oko bazena za zavarivanje. Različiti proizvođači imaju vlastita sredstva za konstruiranje topova za izvođenje ove radnje, ali, na osnovnoj razini, svi rade slično: protokom mase ili kretanjem materijala. Ovo kretanje događa se putem vakuumske komore koja usisava pare kroz ručku pištolja i u crijevo pištolja do otvora na sustavu za filtriranje (ponekad se neformalno naziva vakuumska kutija).
Pištolji za ekstrakciju dima prikladni su za primjene koje koriste čvrstu žicu za zavarivanje s punjenom ili metalnom jezgrom, kao i one koje se izvode u zatvorenim prostorima. To uključuje, ali nije ograničeno na, primjene u brodogradnji i industriji proizvodnje teške opreme, kao i općoj proizvodnji i proizvodnji. Također su idealni za zavarivanje na primjenama s mekim i ugljičnim čelikom, te na primjenama od nehrđajućeg čelika, budući da ovaj materijal stvara veće razine heksavalentnog kroma. Osim toga, pištolji dobro rade na primjenama visoke struje i visoke stope taloženja.
Ostala razmatranja: Kabeli i ručke
Kada je riječ o odabiru kabela, odabir najmanjeg, najkraćeg i najlakšeg kabela koji može podnijeti amperažu može ponuditi veću fleksibilnost, olakšavajući manevriranje MIG pištoljem i minimizirajući nered u radnom prostoru. Proizvođači nude industrijske kabele duljine od 8 do 25 stopa. Što je dulji kabel, veća je vjerojatnost da se može omotati oko stvari u zavarenoj ćeliji ili zamotati na podu i poremetiti dovod žice.
Međutim, ponekad je neophodan dulji kabel ako je dio koji se zavaruje vrlo velik ili ako se operateri za zavarivanje moraju kretati oko uglova ili preko učvršćenja kako bi završili zadatak. U tim slučajevima, kada se operateri kreću naprijed-nazad između velikih i kratkih udaljenosti, čelični kabel s jednom zavojnicom mogao bi biti bolji izbor. Ova vrsta kabela ne savija se tako lako kao standardni industrijski kabeli i može omogućiti glatko dodavanje žice.
Dizajn ručke i vrata MIG pištolja može utjecati na to koliko dugo operater može zavarivati bez umora. Opcije ručke uključuju ravne ili zakrivljene, a obje dolaze u stilovima s ventilacijom; izbor se često svodi na preferencije operatera zavarivanja.
Ravna ručka je najbolji izbor za rukovatelje koji preferiraju okidač na vrhu, budući da zakrivljene ručke većinom ne nude tu opciju. Uz ravnu ručku, operater može rotirati vrat kako bi postavio okidač na vrh ili na dno.
Zaključak
Na kraju, smanjenje umora, smanjenje ponavljajućih pokreta i smanjenje ukupnog fizičkog stresa ključni su čimbenici koji pridonose sigurnijem, ugodnijem i produktivnijem okruženju. Odabir MIG pištolja koji nudi najbolju udobnost i radi na najnižoj temperaturi koju dopušta aplikacija može pomoći u poboljšanju vremena paljenja luka i produktivnosti — i, u konačnici, povećati profitabilnost operacije zavarivanja.
Vrijeme objave: 1. siječnja 2023
