Odabir žice za zavarivanje od aluminija i aluminijskih legura uglavnom se temelji na vrsti osnovnog metala, a zahtjevi za otpornost spojeva na pukotine, mehanička svojstva i otpornost na koroziju sveobuhvatno se razmatraju. Ponekad kada određena stavka postane glavna kontradikcija, odabir žice za zavarivanje trebao bi se usredotočiti na rješavanje ove glavne kontradikcije, uzimajući u obzir druge zahtjeve
Općenito, žice za zavarivanje iste ili slične kvalitete kao i osnovni metal koriste se za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura, tako da se može postići bolja otpornost na koroziju; ali kod zavarivanja toplinski obrađenih aluminijskih legura s visokom sklonošću vrućim pukotinama, izbor žice za zavarivanje uglavnom se temelji na rješenju. Počevši od otpornosti na pukotine, sastav žice za zavarivanje vrlo se razlikuje od osnovnog metala.
Uobičajeni kvarovi (problemi zavarivanja) i preventivne mjere
1. Pregorjeti
uzrok:
a. Prekomjerni unos topline;
b. Neodgovarajuća obrada utora i preveliki razmak zavarenih spojeva;
c. Razmak između lemljenih spojeva je prevelik tijekom točkastog zavarivanja, što će uzrokovati veliku količinu deformacija tijekom procesa zavarivanja.
Preventivne mjere:
a. Odgovarajuće smanjiti struju zavarivanja i napon luka te povećati brzinu zavarivanja;
b. Velika veličina tupog ruba smanjuje razmak između korijena;
c. Na odgovarajući način smanjite razmak lemljenih spojeva tijekom točkastog zavarivanja.
2. Stomata
uzrok:
a. Na osnovnom metalu ili žici za zavarivanje ima ulja, hrđe, prljavštine, prljavštine itd.;
b. Protok zraka na mjestu zavarivanja je velik, što ne pogoduje zaštiti plina;
c. Luk zavarivanja je predug, što smanjuje učinak zaštite od plina;
d. Udaljenost između mlaznice i obratka je prevelika, a učinak zaštite od plina je smanjen;
e. Nepravilan odabir parametara zavarivanja;
f. Zračne rupe nastaju na mjestu gdje se luk ponavlja;
g. Čistoća zaštitnog plina je niska, a učinak zaštite od plina je loš;
h. Vlažnost okolnog zraka je visoka.
Preventivne mjere:
a. Pažljivo očistite ulje, prljavštinu, hrđu, kamenac i oksidni film na površini žice za zavarivanje i zavarivanja prije zavarivanja i koristite žicu za zavarivanje s većim sadržajem deoksidansa;
b. Razuman izbor mjesta zavarivanja;
c. Odgovarajuće smanjiti duljinu luka;
d. Održavajte razumnu udaljenost između mlaznice i zavarenog spoja;
e. Pokušajte odabrati deblju žicu za zavarivanje i povećajte debljinu tupog ruba utora obratka. S jedne strane, može dopustiti korištenje velikih struja. S druge strane, također može smanjiti udio žice za zavarivanje u metalu zavara, što je korisno za smanjenje poroznosti je dokazano;
f. Pokušajte ne ponavljati udarce lukom u istom položaju. Kada su potrebni ponovljeni udari luka, mjesto udara luka treba polirati ili ostrugati; jednom kada zavareni šav ima udar luka, pokušajte zavarivati što je dulje moguće i nemojte prekidati luk po želji kako biste smanjili količinu spojeva. Na spoju mora postojati određeno područje preklapanja zavarenog šava;
g. Promjena zaštitnog plina;
h. Provjerite veličinu protoka zraka;
ja Predgrijavanje osnovnog metala;
j. Provjerite ima li curenja zraka i oštećenja dušnika;
k. Zavarite kada je vlažnost zraka niska ili koristite sustav grijanja.
3. Luk je nestabilan
uzrok:
Priključak kabela za napajanje, prljavština ili vjetar.
Preventivne mjere:
a. Provjerite sve vodljive dijelove i održavajte površinu čistom;
b. Uklonite prljavštinu sa spoja;
c. Pokušajte ne zavarivati na mjestima koja mogu uzrokovati poremećaj protoka zraka.
4. Loše formiranje zavara
uzrok:
a. Nepravilan odabir specifikacija zavarivanja;
b. Kut plamenika za zavarivanje nije ispravan;
c. Zavarivači nisu vješti u radu;
d. Otvor kontaktnog vrha je prevelik;
e. Žica za zavarivanje, dijelovi za zavarivanje i zaštitni plin sadrže vlagu.
Preventivne mjere:
a. Ponovljeno otklanjanje pogrešaka radi odabira odgovarajuće specifikacije zavarivanja;
b. Održavajte odgovarajući kut nagiba plamenika za zavarivanje;
c. Odaberite odgovarajući otvor kontaktnog vrha;
d. Pažljivo očistite žicu za zavarivanje i zavareni materijal prije zavarivanja kako biste osigurali čistoću plina.
5. Nepotpuna penetracija
uzrok:
a. Brzina zavarivanja je previsoka i luk je predug;
b. Nepravilna obrada utora i premali razmak opreme;
c. Specifikacija zavarivanja je premala;
d. Struja zavarivanja je nestabilna.
Preventivne mjere:
a. Prikladno usporite brzinu zavarivanja i smanjite luk;
b. Na odgovarajući način smanjite tupi rub ili povećajte korijenski razmak;
c. Povećajte struju zavarivanja i napon luka kako biste osigurali dovoljan unos toplinske energije za osnovni metal;
d. Dodajte stabilizirani uređaj za napajanje
e. Tanka žica za zavarivanje pomaže povećati dubinu prodiranja, a debela žica za zavarivanje povećava količinu taloženja, pa je treba odabrati prema potrebi.
6. Nije sraslo
uzrok:
a. Oksidni film ili hrđa na dijelu za zavarivanje nisu očišćeni;
b. Nedovoljan unos topline.
Preventivne mjere:
a. Očistite površinu za zavarivanje prije zavarivanja
b. Povećajte struju zavarivanja i napon luka i smanjite brzinu zavarivanja;
c. Spojevi u obliku slova U koriste se za debele ploče, ali spojevi u obliku slova V općenito se ne koriste.
7. Pukotina
uzrok:
a. Strukturni dizajn je nerazuman, a zavari su previše koncentrirani, što rezultira prekomjernim steznim naprezanjem zavarenih spojeva;
b. Otopljeni bazen je prevelik, pregrijan, a legirajući elementi su spaljeni;
c. Krater luka na kraju zavara brzo se hladi;
d. Sastav žice za zavarivanje ne odgovara osnovnom metalu;
e. Omjer dubine i širine zavara je prevelik.
Preventivne mjere:
a. Ispravno dizajnirajte strukturu zavarivanja, razumno rasporedite zavare, učinite da zavari izbjegavaju područje koncentracije naprezanja što je više moguće i razumno odaberite redoslijed zavarivanja;
b. Smanjite struju zavarivanja ili odgovarajuće povećajte brzinu zavarivanja;
c. Rad lučnog kratera mora biti ispravan, dodavanjem lučne udarne ploče ili korištenjem uređaja za prigušivanje struje da se ispuni lučni krater;
d. Pravilan izbor žice za zavarivanje.
Xinfa zavarivanje ima izvrsnu kvalitetu i veliku izdržljivost, za detalje provjerite:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Uključivanje troske
uzrok:
a. Nepotpuno čišćenje prije zavarivanja;
b. Prekomjerna struja zavarivanja uzrokuje djelomično taljenje kontaktnog vrha i miješanje s rastaljenom bazom stvarajući uključke troske;
c. Brzina zavarivanja je prevelika.
Preventivne mjere:
a. Pojačajte radove čišćenja prije zavarivanja. Tijekom višeprolaznog zavarivanja, čišćenje zavarenog šava također se mora izvršiti nakon svakog prolaza zavarivanja;
b. U slučaju da osigurate prodiranje, smanjite struju zavarivanja na odgovarajući način i ne pritiskajte kontaktni vrh prenisko kada zavarivate velikom strujom;
c. Propisno smanjite brzinu zavarivanja, koristite žicu za zavarivanje s većim udjelom deoksidansa i povećajte napon luka.
9. Undercut
uzrok:
a. Struja zavarivanja je prevelika i napon zavarivanja je previsok;
b. Brzina zavarivanja je previsoka, a žica za punjenje premala;
c. Baklja se neravnomjerno njiše.
Preventivne mjere:
a. Pravilno podesite struju zavarivanja i napon luka;
b. Prikladno povećajte brzinu dodavanja žice ili smanjite brzinu zavarivanja;
c. Potrudite se ravnomjerno ljuljati svjetiljku.
10. Onečišćenje zavara
uzrok:
a. Neodgovarajuće pokrivanje zaštitnim plinom;
b. Žica za zavarivanje nije čista;
c. Osnovni materijal je nečist.
Preventivne mjere:
a. Provjerite propušta li crijevo za dovod zraka, postoji li propuh, je li plinska mlaznica labava i koristi li se zaštitni plin pravilno;
b. Jesu li materijali za zavarivanje pravilno uskladišteni;
c. Uklonite ulje i mast prije korištenja drugih mehaničkih metoda čišćenja;
d. Uklonite oksid prije korištenja četke od nehrđajućeg čelika.
11. Loše dodavanje žice
uzrok:
A. Kontaktni vrh i žica za zavarivanje su zapaljeni;
b. Trošenje žice za zavarivanje;
c. Luk raspršivanja;
d. Crijevo za dovod žice je predugo ili pretijesno;
e. Kotač za dodavanje žice nije ispravan ili istrošen;
f. Na površini materijala za zavarivanje ima mnogo neravnina, ogrebotina, prašine i prljavštine.
Preventivne mjere:
a. Smanjite napetost valjka za dodavanje žice i koristite sustav sporog pokretanja;
b. Provjerite kontaktnu površinu svih žica za zavarivanje i minimizirajte kontaktnu površinu metal-metal;
c. Provjerite stanje kontaktnog vrha i crijeva za dodavanje žice te provjerite stanje kotačića za dodavanje žice;
d. Provjerite odgovara li promjer kontaktnog vrha;
e. Koristite materijale otporne na habanje kako biste izbjegli skraćivanje tijekom dodavanja žice;
f. Provjerite istrošenost kotura žice;
g. Odaberite odgovarajuću veličinu, oblik i stanje površine kotačića za dodavanje žice;
h. Odaberite materijale za zavarivanje s boljom kvalitetom površine.
12. Loše pokretanje luka
uzrok:
a. Loše uzemljenje;
b. Veličina kontaktnog vrha je pogrešna;
c. Nema zaštitnog plina.
Preventivne mjere:
a. Provjerite jesu li svi uvjeti uzemljenja dobri i koristite sporo pokretanje ili vruće pokretanje luka kako biste olakšali pokretanje luka;
b. Provjerite je li unutarnji prostor kontaktnog vrha blokiran metalnim materijalima;
c. Koristite funkciju predčišćenja plina;
d. Promijenite parametre zavarivanja.
Vrijeme objave: 21. lipnja 2023
