CNC rezni alati su alati koji se koriste za rezanje u mehaničkoj proizvodnji, također poznati kao rezni alati. Kombinacija dobre opreme za obradu i visokoučinkovitih CNC alata za rezanje može dati potpuni učinak njegovoj dužnoj izvedbi i postići dobre ekonomske koristi. S razvojem materijala alata za rezanje, različiti novi materijali alata za rezanje imaju bolja fizikalna, mehanička svojstva i učinak rezanja. Znatno je poboljšan, širi se i opseg primjene.
Struktura CNC alata
1. Struktura raznih alata sastoji se od steznog dijela i radnog dijela. Stezni dio i radni dio integralnog alata izrađeni su na tijelu rezača; radni dio (zub ili oštrica noža) alata s umetnutom strukturom montiran je na tijelo rezača.
2. Postoje dvije vrste steznih dijelova s rupama i ručkama. Alat s rupom postavlja se na glavnu osovinu ili trn alatnog stroja pomoću unutarnje rupice, a torzijski moment se prenosi pomoću aksijalnog ili čeonog klina, kao što je cilindrično glodalo, čeono glodalo, itd.
3. Noževi s drškom obično imaju tri vrste: pravokutnu dršku, cilindričnu dršku i konusnu dršku. Alati za tokarenje, alati za blanjanje itd. općenito su pravokutnog oblika; stožasti prihvati nose aksijalni potisak konusom i prenose moment uz pomoć trenja; cilindrični prihvati općenito su prikladni za manje spiralne svrdla, glodala i druge alate. Rezultirajuća sila trenja prenosi zakretni moment. Drška mnogih noževa s drškom izrađena je od niskolegiranog čelika, a radni dio izrađen je od brzoreznog čelika uz sučeono zavarivanje dvaju dijelova.
4. Radni dio alata je dio koji stvara i obrađuje strugotinu, uključujući strukturne elemente kao što je oštrica, struktura koja lomi ili smota strugotinu, prostor za uklanjanje strugotine ili skladištenje strugotine i kanal za tekućinu za rezanje. Radni dio nekih alata je rezni dio, kao što su alati za tokarenje, blanje, alati za bušenje i glodala; radni dio nekih alata uključuje dijelove za rezanje i dijelove za kalibraciju, kao što su svrdla, razvrtala, razvrtala, noževi za povlačenje unutarnje površine i slavine itd. Funkcija dijela za rezanje je uklanjanje strugotine s oštricom, a funkcija dijela za kalibraciju je zaglađivanje obrađene površine i vođenje alata.
5. Struktura radnog dijela alata ima tri vrste: integralni tip, tip zavarivanja i tip mehaničkog stezanja. Cjelokupna struktura je napraviti oštricu na tijelu rezača; struktura za zavarivanje služi za lemljenje oštrice na čelično tijelo rezača; Postoje dvije mehaničke stezne strukture, jedna je za stezanje oštrice na tijelo rezača, a druga je za stezanje lemljene glave rezača na tijelo rezača. Alati od tvrdog metala općenito su izrađeni od zavarenih struktura ili mehaničkih steznih struktura; svi porculanski alati su mehaničke stezne strukture.
6. Geometrijski parametri reznog dijela alata imaju velik utjecaj na učinkovitost rezanja i kvalitetu obrade. Povećanje nagnutog kuta može smanjiti plastičnu deformaciju kada nagnuto lice stisne rezni sloj i smanjiti otpor trenja strugotine koja teče kroz prednju stranu, čime se smanjuje sila rezanja i toplina rezanja. Međutim, povećanje nagnutog kuta smanjit će snagu oštrice i smanjiti volumen disipacije topline glave rezača.
Podjela CNC alata
Jedna kategorija: alati za obradu raznih vanjskih površina, uključujući alate za tokarenje, blanje, glodala, škare za vanjske površine i turpije itd.;
Druga kategorija: alati za obradu rupa, uključujući bušilice, razvrtače, alate za bušenje, razvrtače i lomljenje unutarnje površine itd.;
Treća kategorija: alati za obradu navoja, uključujući nareznice, matrice, glave za rezanje navoja s automatskim otvaranjem i zatvaranjem, alate za struganje navoja i glodala za navoje itd.;
Četvrta kategorija: alati za obradu zupčanika, uključujući ploče za kuhanje, rezače za oblikovanje zupčanika, rezače za brijanje zupčanika, alate za obradu konusnih zupčanika itd.;
Peta kategorija: alati za rezanje, uključujući umetnute kružne pile, tračne pile, lučne pile, alate za rezanje i glodala za oštrice pile, itd.
Metoda prosudbe trošenja NC alata
1. Prvo procijenite je li istrošen ili ne tijekom obrade, uglavnom tijekom procesa rezanja, slušajte zvuk i odjednom zvuk alata tijekom obrade nije normalno rezanje, naravno, to zahtijeva akumulaciju iskustva.
2. Pogledajte obradu. Ako se tijekom obrade povremeno pojavljuju nepravilna iskrenja, to znači da je alat istrošen. Alat možete promijeniti na vrijeme prema prosječnom vijeku trajanja alata.
3. Pogledajte boju željeznih strugotina. Ako se boja željeznih strugotina promijeni, to znači da se promijenila temperatura obrade, što može biti posljedica istrošenosti alata.
4. Pogledajte oblik željeznih strugotina. Dvije strane željeznih strugotina izgledaju nazubljene, željezne strugotine su neuobičajeno uvijene, a željezne strugotine postaju fino podijeljene. Očito nije osjećaj normalnog rezanja, što dokazuje da je alat istrošen.
5. Gledajući površinu obratka, postoje svijetle oznake, ali hrapavost i veličina nisu se značajno promijenile, što zapravo znači da je alat istrošen.
6. Slušajte zvuk, vibracije obrade će se pojačati, a neuobičajena buka će se proizvoditi kada alat nije brz. U ovom trenutku treba paziti da se izbjegne "ubod nožem" i izazove odbacivanje obratka.
7. Promatrajte opterećenje alatnog stroja. Ako postoji očita inkrementalna promjena, to znači da je alat možda istrošen.
8. Kada je alat izrezan, obradak ima ozbiljne neravnine, hrapavost se smanjuje, veličina obratka se mijenja i drugi očiti fenomeni također su kriteriji za procjenu istrošenosti alata. Jednom riječju, gledajući, slušajući i dodirujući, sve dok možete sažeti jednu točku, možete procijeniti je li alat istrošen.
Princip izbora CNC alata
1. Najvažnija stvar u obradi je alat
Svaki alat koji prestane raditi znači zastoj u proizvodnji. Ali to ne znači da svaki nož ima jednako važan status. Alat s dugim vremenom rezanja ima veliki utjecaj na proizvodni ciklus, pa pod istom premisom ovom alatu treba posvetiti veću pozornost. Osim toga, pozornost treba obratiti na strojnu obradu ključnih komponenti i alata sa strogim tolerancijama strojne obrade. Osim toga, treba obratiti pozornost na alate s relativno slabom kontrolom strugotine, poput svrdla, alata za izradu utora i alata za narezivanje navoja. Zastoji mogu biti uzrokovani lošom kontrolom strugotine.
2. Uskladite s alatnim strojem
Noževi se dijele na noževe za desnu i noževe za lijevu ruku, stoga je odabir pravih noževa vrlo važan. Općenito, desni alati su prikladni za strojeve koji se okreću u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (CCW) (gledano duž vretena); ljevoruki alati prikladni su za strojeve koji se okreću u smjeru kazaljke na satu (CW). Ako imate nekoliko tokarilica, neke s alatima za ljevu ruku, a druge za ljevoruke, odaberite alate za ljevu ruku. Međutim, za glodanje ljudi uglavnom biraju alate koji su svestraniji. Ali iako je raspon obrade koji pokriva ova vrsta alata velik, odmah gubite krutost alata, povećavate otklon alata, smanjujete parametre rezanja i lako uzrokujete vibracije prilikom obrade. Osim toga, manipulator za promjenu alata na alatnom stroju također ima ograničenja u veličini i težini alata. Ako kupujete alatni stroj s unutarnjim otvorom za hlađenje u vretenu, također odaberite alat s unutarnjim otvorom za hlađenje.
3. Uskladite s obrađenim materijalom
Ugljični čelik je uobičajeni materijal koji se obrađuje u strojnoj obradi, tako da je većina alata za rezanje dizajnirana na temelju optimizirane obrade ugljičnog čelika. Klasu oštrice treba odabrati prema materijalu koji se obrađuje. Proizvođači alata nude niz tijela rezača i odgovarajućih pločica za obradu obojenih materijala kao što su superlegure, legure titana, aluminij, kompoziti, plastika i čisti metali. Kada trebate obraditi gore navedene materijale, odaberite alat s odgovarajućim materijalom. Većina proizvođača ima različite serije alata za rezanje, koji pokazuju koji su materijali prikladni za obradu. Na primjer, DaElementova serija 3PP uglavnom se koristi za obradu aluminijskih legura, serija 86P posebno se koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a serija 6P posebno se koristi za obradu čelika visoke tvrdoće.
4. Specifikacija alata
Uobičajena pogreška je odabir premalog alata za tokarenje i prevelikog alata za glodanje. Alati za tokarenje velikih dimenzija imaju dobru krutost; dok su glodala velikih dimenzija ne samo skupa, već im treba i puno vremena za rezanje zrakom. Općenito, cijena velikih noževa viša je od onih malih noževa.
5. Birajte između zamjenjivih oštrica ili noževa za ponovno brušenje
Princip koji treba slijediti je jednostavan: pokušajte izbjeći ponovno oštrenje noževa. Osim za nekoliko bušilica i čeonih glodala, pokušajte odabrati zamjenjivu oštricu ili zamjenjivu glavu za rezanje kada to uvjeti dopuštaju. Ovo će vam uštedjeti troškove rada uz postizanje stabilnih rezultata obrade.
6. Materijal i kvaliteta alata
Izbor materijala i marke alata usko je povezan sa svojstvima obrađenog materijala, maksimalnom brzinom i posmakom alatnog stroja. Odaberite zajednički stupanj alata za grupu materijala koji se obrađuju, obično premazi. Pogledajte "Tabelu s preporukama za primjenu razreda" koju dostavlja dobavljač alata. U praktičnim primjenama, uobičajena pogreška je pokušaj rješavanja problema vijeka trajanja alata zamjenom sličnih vrsta materijala drugih proizvođača alata. Ako vaši postojeći noževi nisu idealni, prelazak na sličnu marku drugog proizvođača vjerojatno će donijeti slične rezultate. Da biste riješili problem, potrebno je utvrditi uzrok kvara alata.
7. Zahtjevi za napajanje
Vodeći princip je izvući najbolje iz svega. Ako ste kupili glodalicu snage 20 hp, tada, ako obradak i učvršćenje dopuštaju, odaberite odgovarajući alat i parametre obrade tako da se postigne 80% iskorištenja snage alatnog stroja. Obratite posebnu pozornost na tablicu snaga/brzina u korisničkom priručniku alatnog stroja i odaberite alat koji može postići najbolju primjenu rezanja prema rasponu snage snage stroja.
8. Broj reznih rubova
Princip je, što više to bolje. Kupnja alata za struganje s dvostruko većim reznim rubovima ne znači platiti dvostruko više. Pravilan dizajn također je udvostručio broj reznih rubova u utorima, odvajanju i nekim pločicama za glodanje u prošlom desetljeću. Nije neuobičajeno zamijeniti originalno glodalo sa samo 4 rezne pločice pločicom sa 16 reznih oštrica. Povećanje broja reznih rubova također izravno utječe na pomak stola i produktivnost.
9. Odaberite integralni alat ili modularni alat
Alati malog formata prikladni su za monolitne dizajne; alati velikog formata prikladni su za modularne dizajne. Za velike alate za rezanje, kada alat za rezanje zakaže, korisnici se često nadaju da će dobiti novi alat za rezanje samo zamjenom malih i jeftinih dijelova. Ovo posebno vrijedi za alate za izradu utora i bušenje.
10. Odaberite jedan ili višenamjenski alat
Manji obradaci obično su prikladniji za složene alate. Na primjer, višenamjenski alat koji kombinira bušenje, tokarenje, unutarnje bušenje, narezivanje navoja i skošenje. Naravno, složeniji obradaci prikladniji su za višenamjenske alate. Alatni strojevi su vam isplativi samo kada režu, a ne kada ne rade.
11. Odaberite standardni alat ili nestandardni alat
S popularnošću obrade s numeričkim upravljanjem (CNC), općenito se vjeruje da se oblik izratka može postići programiranjem, a ne oslanjanjem na alate, tako da nestandardni alati više nisu potrebni. Zapravo, nestandardni noževi još uvijek čine 15% ukupne prodaje noževa. Zašto? Korištenje alata za rezanje može zadovoljiti zahtjeve veličine obratka, smanjiti proces i skratiti ciklus obrade. Za masovnu proizvodnju, nestandardni alati za rezanje mogu skratiti ciklus obrade i smanjiti troškove.
12. Kontrola čipova
Upamtite, vaš cilj je obraditi izradak, a ne strugotine, ali strugotine mogu jasno odražavati stanje rezanja alata. Općenito, postoji stereotip o reznicama, jer većina ljudi nije obučena za njihovo tumačenje. Zapamtite sljedeće načelo: dobri čipovi neće uništiti proces, loši čipovi će učiniti suprotno. Većina pločica dizajnirana je s lomiteljima strugotine, a lomci strugotine su dizajnirani prema brzini posmaka, bilo da se radi o laganoj završnoj obradi ili teškoj gruboj obradi. Što je čip manji, to ga je teže razbiti. Kontrola strugotine je izazov za materijale koje je teško obraditi. Iako se materijal koji se obrađuje ne može mijenjati, novi se alati mogu koristiti za prilagodbu brzine rezanja, posmaka, stupnja rezanja, radijusa kuta vrha alata itd. Optimiziranje strugotine i optimizacija strojne obrade rezultat je sveobuhvatnog odabira.
13. Programiranje
U slučaju alata, izradaka i CNC strojeva za obradu, često je potrebno definirati putanje alata. U idealnom slučaju, poznavanje osnovnog strojnog koda, ima CAM paket. Putanja alata treba uzeti u obzir karakteristike alata kao što su kut nagiba, smjer rotacije, posmak, brzina rezanja itd. Svaki alat ima odgovarajuće tehnike programiranja za skraćivanje ciklusa obrade, poboljšanje strugotina i smanjenje sila rezanja. Dobar CAM programski paket može uštedjeti rad i povećati produktivnost.
14. Odaberite inovativne noževe ili konvencionalne zrele noževe
Pri trenutnoj stopi tehnološkog razvoja, produktivnost reznih alata može se udvostručiti svakih 10 godina. Uspoređujući parametre rezanja alata preporučenog prije 10 godina, ustanovit ćete da današnji alat može udvostručiti učinkovitost obrade, ali je snaga rezanja smanjena za 30%. Matrica legure novog alata za rezanje je jaka i ima visoku žilavost, što može ostvariti veliku brzinu rezanja i malu silu rezanja. Lomci strugotine i vrste imaju nisku specifičnost primjene i široku svestranost. U isto vrijeme, moderni noževi imaju dodatnu svestranost i modularnost, što smanjuje zalihe i proširuje primjenu alata. Razvoj alata za rezanje također je doveo do novih koncepata dizajna proizvoda i obrade, kao što su Bawang glodala s funkcijama tokarenja i utora, te glodala s velikim posmakom, koja su promovirala brzu obradu, obradu s minimalnom količinom podmazivanja (MQL). i tehnologiju tvrdog tokarenja. Na temelju gore navedenih čimbenika i drugih razloga, također morate pratiti metodu obrade i učiti o tehnologiji alata za rezanje, inače ćete biti u opasnosti da zaostanete.
15. Cijena
Iako je cijena alata važna, ona nije toliko važna koliko proizvodni trošak plaćen za alat. Dok nož ima svoju cijenu, vrijednost noža leži u dužnosti koju obavlja za produktivnost. Obično su noževi niže cijene oni koji rezultiraju većim troškovima proizvodnje. Cijena alata za rezanje čini samo 3% cijene dijela. Stoga se usredotočite na produktivnost svojih noževa, a ne na njihovu nabavnu cijenu.
Vrijeme objave: 27. siječnja 2018
