CNC tokarski stroj je visoko precizan, visokoučinkovit automatski alatni stroj. Korištenje CNC tokarilice može poboljšati učinkovitost obrade i stvoriti veću vrijednost. Pojava CNC tokarilica omogućuje poduzećima da se oslobode tehnologije obrade unatrag. Tehnologija obrade CNC tokarilice je slična, ali budući da je CNC tokarilica jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada dovršava sve procese tokarenja, treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
Razuman izbor količine rezanja
Za visokoučinkovito rezanje metala, materijal koji se obrađuje, alati za rezanje i uvjeti rezanja tri su glavna elementa. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja.
Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, posmak i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će rasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana je za 20%, vijek trajanja alata smanjit će se za 1/2.
Odnos između uvjeta posmaka i trošenja stražnje strane alata javlja se unutar vrlo malog raspona. Međutim, brzina napredovanja je velika, temperatura rezanja raste, a trošenje je veliko. Ima manji učinak na alat od brzine rezanja. Iako učinak dubine rezanja na alat nije tako velik kao brzina rezanja i posmak, pri rezanju s malom dubinom rezanja, materijal koji se rezati će proizvesti otvrdnuti sloj, što će također utjecati na životni vijek alata. alat.
Korisnik treba odabrati brzinu rezanja prema materijalu koji se obrađuje, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini posmaka, dubini rezanja itd.
Odabir najprikladnijih uvjeta obrade odabire se na temelju ovih čimbenika. Redovito, postojano nošenje do kraja života idealno je stanje.
Međutim, u stvarnom radu izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenom veličine, kvalitetom površine, bukom rezanja, toplinom obrade itd. Pri određivanju uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnoj situaciji. Za materijale koje je teško obraditi kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, može se koristiti rashladno sredstvo ili kruti rezni rub.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Kako odrediti tri elementa obrade rezanjem
Kako pravilno odabrati ova tri elementa glavni je sadržaj tečaja principa rezanja metala. Obrada metala WeChat je izdvojio neke ključne točke i osnovne principe odabira ova tri elementa:
(1) Brzina rezanja (linearna brzina, periferna brzina) V (m/min)
Da biste odabrali broj okretaja vretena u minuti, prvo morate znati kolika bi trebala biti brzina linije rezanja V. Izbor V: ovisi o materijalu alata, materijalu obratka, uvjetima obrade itd.
Materijal alata:
Karbid, V se može dobiti veći, općenito više od 100 m/min, općenito navedite tehničke parametre pri kupnji noževa:
Kolika se brzina linije može odabrati pri obradi bilo kojeg materijala. Brzorezni čelik: V može biti samo manji, općenito ne veći od 70 m/min, au većini slučajeva manji je od 20-30 m/min.
Materijal obratka:
Visoka tvrdoća, nizak V; lijevano željezo, niski V, 70~80 m/min kada je materijal alata cementni karbid; niskougljični čelik, V iznad 100 m/min, obojeni metali, V veći (100 ~200 m/min). Za kaljeni čelik i nehrđajući čelik V bi trebao biti manji.
Uvjeti obrade:
Za grubu obradu, V bi trebao biti niži; za finu obradu, V bi trebao biti veći. Sustav krutosti alatnog stroja, obratka i alata je loš, a V bi trebao biti nizak. Ako je S koji se koristi u NC programu broj okretaja vretena u minuti, tada S treba izračunati prema promjeru obratka i brzini linije rezanja V: S (okretaji vretena u minuti) = V (brzina linije rezanja) * 1000 / (3,1416 * promjer obratka) Ako NC program koristi konstantnu linearnu brzinu, tada S može izravno koristiti linearnu brzinu rezanja V (m/min)
(2) Količina dodavanja (količina rezanja)
F uglavnom ovisi o zahtjevima hrapavosti površine obratka. U završnoj obradi, zahtjevi za površinom su visoki, a količina rezanja treba biti mala: 0,06~0,12 mm/vreteno po okretaju. Kod grube obrade preporučljivo je da budu veće. To uglavnom ovisi o snazi alata. Općenito, to je više od 0,3. Kada je glavni reljefni kut alata velik, snaga alata je slaba, a količina rezanja ne smije biti prevelika. Osim toga, također treba uzeti u obzir snagu alatnog stroja i krutost obratka i alata. NC program koristi dvije jedinice brzine napredovanja: mm/min, mm/vreteno po okretaju, gore korištena jedinica je mm/vreteno po okretaju, ako se koristi mm/min, formula se može pretvoriti: posmak po minuti = po okretaju količina posmaka*okretaji vretena u minuti
(3) Dubina rezanja (dubina rezanja)
U završnoj obradi, općenito je manji od 0,5 (vrijednost radijusa). Tijekom grube obrade, to ovisi o uvjetima obratka, alata za rezanje i alatnog stroja. Općenito, mali tokarski strojevi (maksimalni promjer obrade ispod 400 mm) okreću čelik br. 45 u normaliziranom stanju, a dubina reznog noža u radijalnom smjeru općenito ne prelazi 5 mm. Osim toga, također treba napomenuti da ako brzina vretena tokarilice usvoji uobičajenu regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, tada kada je brzina vretena u minuti vrlo niska (manje od 100~200 o/min), izlazna snaga motora bit će znatno smanjena. Dubina i količina hrane mogu se dobiti samo vrlo male.
Razuman izbor noževa
1. Kod grubog tokarenja potrebno je odabrati alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti kako bi se zadovoljili zahtjevi velikog kapaciteta rezanja i velikog posmaka tijekom grubog tokarenja.
2. Prilikom dorade automobila potrebno je odabrati alat visoke preciznosti i dobre trajnosti kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti obrade.
3. Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo podešavanje alata, alate za stezanje stroja i oštrice za stezanje stroja treba koristiti što je više moguće.
Razuman izbor čvora
1. Pokušajte koristiti učvršćenja opće namjene za stezanje izratka i izbjegavajte korištenje posebnih učvršćenja;
2. Datum pozicioniranja dijela se podudara kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
Odredite put obrade
Ruta obrade odnosi se na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom procesa obrade CNC alatnog stroja.
1. Trebao bi biti u mogućnosti osigurati zahtjeve točnosti strojne obrade i hrapavosti površine;
2. Put obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme praznog hoda alata.
Odnos između puta obrade i dodatka za obradu
Trenutačno, pod uvjetom da CNC tokarilica još nije široko korištena, općenito se prekomjerni dodatak na proizvodu, posebno dodatak koji sadrži kovane i lijevane slojeve tvrde kože, treba obraditi na običnom tokarilu. Ako se mora obrađivati CNC tokarilom, treba obratiti pozornost na fleksibilan raspored programa.
Točke ugradnje učvršćenja
Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje pomoću vučne šipke. Glavne točke hidrauličkog stezanja su sljedeće: prvo pomoću ključa uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite povlačnu cijev i izvucite je sa stražnjeg kraja glavne osovine, a zatim pomoću ključa uklonite vijke za pričvršćivanje stezne glave za uklanjanje stezne glave.
Vrijeme objave: 9. kolovoza 2023
