Zbog visokih zahtjeva preciznosti za obrađene proizvode, stvari koje treba uzeti u obzir prilikom programiranja su:
Prvo razmotrite redoslijed obrade dijelova:
1. Prvo izbušite rupe, a zatim spljoštite kraj (ovo služi za sprječavanje skupljanja materijala tijekom bušenja);
2. Prvo grubo okretanje, a zatim fino okretanje (ovo znači točnost dijelova);
3. Prvo obradite dijelove velikim tolerancijama i obradite dijelove s malim tolerancijama (ovo je osigurati da površina malih dimenzija tolerancije nije ogrebotina i spriječilo deformiranje dijelova).
Prema tvrdoći materijala, odaberite razumnu brzinu rotacije, količinu dovoda i dubinu rezanja:
1. Odaberite veliku brzinu, veliku brzinu posmaka i veliku dubinu rezanja kao materijal od ugljičnog čelika. Na primjer: 1Gr11, odaberite S1600, F0.2, dubina rezanja 2 mm;
2. Za cementni karbid odaberite malu brzinu, malu brzinu posmaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: GH4033, odaberite S800, F0.08, dubina rezanja 0,5 mm;
3. Za leguru titana odaberite malu brzinu, visoku brzinu posmaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: Ti6, odaberite S400, F0.2, dubina rezanja 0,3 mm. Uzmimo obradu određenog dijela kao primjer: materijal je K414, koji je ekstra tvrdi materijal. Nakon mnogih testova, S360, F0.1 i dubina rezanja od 0,2 konačno su odabrani prije nego što je kvalificirani dio obrađen.
Vještine postavljanja noža
Postavka alata podijeljena je u postavljanje instrumenata za podešavanje alata i izravnu postavku alata. Tehnike postavljanja alata navedene u nastavku su izravna postavka alata.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Uobičajeni postavljači alata
Prvo odaberite središte desnog krajnjeg dijela dijela kao točku kalibracije alata i postavite ga kao nultu točku. Nakon što se alat za stroj vrati u podrijetlo, svaki alat koji je potrebno koristiti kalibriran je sa središtem desnog kraja lica dijela kao nulte točke; kada alat dotakne desni kraj, unesite Z0 i kliknite mjerenje. Izmjerena vrijednost će se automatski zabilježiti u vrijednost odstupanja alata, što znači da je poravnanje alata Z-osi ispravno.
X Postavljanje alata namijenjeno je probnom rezanju. Pomoću alata okrenite vanjski krug dijela da bude manji. Izmjerite vrijednost vanjskog kruga koji treba okrenuti (na primjer, x je 20 mm) i unesite x20. Kliknite Mjera. Vrijednost pomaka alata automatski će zabilježiti izmjerenu vrijednost. Os je također usklađena;
Ova metoda podešavanja alata neće promijeniti vrijednost postavke alata čak i ako se alatni stroj isključi i ponovno pokrene. Dugo se može koristiti za proizvodnju istih dijelova u velikim količinama, a ne treba ponovno kalibrirati alat nakon isključivanja tokarilice.
Savjeti za uklanjanje pogrešaka
Nakon što se dijelovi programiraju i nož postavi, potrebni su probno rezanje i uklanjanje pogrešaka kako bi se spriječile pogreške u programu i pogreške u postavljanju alata da uzrokuju sudare strojeva.
Prvo biste trebali izvršiti obradu simulacije u praznom hodu, okrenuti se alatu u koordinatnom sustavu strojnog alata i pomaknuti cijeli dio udesno za 2 do 3 puta ukupne duljine dijela; Zatim započnite s obradom simulacije. Nakon završetka obrade simulacije, potvrdite da su program i kalibracija alata točni, a zatim započnite s obradom dijela. Obrada, nakon što se prvi dio obradi, prvo izvedite samootpisu kako bi potvrdili da je kvalificiran, a zatim pronađite inspekciju s punim radnim vremenom. Tek nakon što inspekcija s punim radnim vremenom potvrdi da je kvalificirana, uklanjanje pogrešaka je završeno.
Kompletna obrada dijelova
Nakon probnog rezanja prvog komada, dijelovi će se proizvoditi u serijama. Međutim, kvalifikacija prvog komada ne znači da će se cijela serija dijelova kvalificirati, jer će se tijekom postupka obrade alat nositi zbog različitih materijala za obradu. Ako je alat mekan, habanje alata bit će malo. Ako je materijal za obradu težak, alat će se brzo nositi. Stoga je tijekom postupka obrade potrebno često provjeravati i pravovremeno povećavati i smanjivati vrijednost kompenzacije alata kako bi se osiguralo kvalificiranje dijelova.
Uzmite prethodno obrađeni dio kao primjer
Materijal obrade je K414, a ukupna duljina obrade je 180 mm. Budući da je materijal vrlo tvrd, alat se vrlo brzo troši tijekom obrade. Od početne do krajnje točke postojat će mali razmak od 10~20 mm zbog istrošenosti alata. Stoga moramo umjetno dodati 10 u program. ~20 mm, kako bi se osiguralo da su dijelovi kvalificirani.
Osnovni principi obrade: Prvo grubu obradu, uklonite višak materijala iz radnog komada, a zatim dovršite obradu; Tijekom obrade treba izbjegavati vibracije; Toplinsku degeneraciju tijekom obrade obrada treba izbjegavati. Mnogo je razloga za vibracije, što može biti zbog prekomjernog opterećenja; To može biti rezonanca strojnog alata i radnog komada, ili može biti nedostatak krutosti strojnog alata ili može biti uzrokovano blještanjem alata. Vibracije možemo smanjiti sljedećim metodama; Smanjite poprečnu količinu dovoda i dubinu obrade i provjerite instalaciju radnog komada. Provjerite je li stezaljka sigurna. Povećanje brzine alata i smanjenje brzine može smanjiti rezonanciju. Pored toga, provjerite je li potrebno zamijeniti alat novim.
Savjeti o sprječavanju sudara strojeva
Sudar strojnog alata uzrokovat će veliko oštećenje točnosti strojnog alata, a utjecaj će biti različit na različite vrste strojnih alata. Općenito govoreći, utjecaj će biti veći na strojne alate koji nisu jaki u krutosti. Stoga, za visoke precizne CNC toka, sudari se moraju eliminirati. Sve dok je operator oprezan i savladava određene metode protiv sukoba, sudari se mogu u potpunosti spriječiti i izbjeći.
Glavni razlozi sudara:
☑ Promjer i duljina alata su netočno uneseni;
☑ Netočan unos dimenzija radnog komada i drugih srodnih geometrijskih dimenzija, kao i pogreške u početnom položaju radnog komada;
☑ Sustav koordinata radnog dijela alatnog uređaja postavljen je pogrešno, ili se nula točke strojnog alata resetira tijekom postupka obrade i mijenjanja. Sudari strojnog alata uglavnom se javljaju tijekom brzog kretanja strojnog alata. Sudari koji se događaju u ovom trenutku također su najozbiljniji i treba ih apsolutno izbjegavati. Stoga bi operator trebao posvetiti posebnu pozornost na početnu fazu alatnog alata koji izvršava program i kada strojni alat mijenja alat. U ovom trenutku, ako se pojavi pogreška u uređivanju programa, a promjer i duljina alata su netočno uneseni, lako će doći do kolizije. Na kraju programa, ako je slijed povlačenja osi CNC -a pogrešan, može se dogoditi i sudar.
Kako bi izbjegao gornji sudac, operator mora punu igru u funkcijama pet osjetila prilikom upravljanja strojnim alatom. Promatrajte postoje li nenormalni pokreti strojnog alata, postoje li iskre, postoje li zvukovi i neobični zvukovi, postoje li vibracije i postoji li izgorjeli miris. Ako se otkrije nepravilnost, program bi trebao biti odmah zaustavljen. Strojni alat može nastaviti raditi tek nakon rješavanja problema s alatnim alatom.
Vrijeme objave: 19. prosinca 2023
