Poroznost je šupljina koja nastaje kada mjehurići u bazenu rastaljevine ne uspiju izaći tijekom skrućivanja tijekom zavarivanja. Kod zavarivanja alkalnom elektrodom J507 uglavnom postoje pore dušika, pore vodika i pore CO. Ravni položaj zavarivanja ima više pora od ostalih položaja; postoji više temeljnih slojeva nego ispuna i pokrovnih površina; više je dugolučnih zavarivanja nego kratkih; više je zavarivanja s prekidnim lukom nego zavarivanja s kontinuiranim lukom; i postoji više pokretanja luka, zatvaranja luka i mjesta spojeva nego zavarivanja. Postoje mnoge druge pozicije za šivanje. Postojanje pora neće samo smanjiti gustoću zavara i oslabiti efektivnu površinu poprečnog presjeka zavara, već će također smanjiti čvrstoću, plastičnost i žilavost zavara. Prema karakteristikama prijenosa kapljica šipke za zavarivanje J507, odabiremo izvor energije za zavarivanje, odgovarajuću struju zavarivanja, razumno pokretanje i zatvaranje luka, rad kratkog luka, linearni transport šipke i druge aspekte za kontrolu, te dobivamo dobro osiguranje kvalitete u proizvodnji zavarivanja .
1. Formiranje stomata
Rastaljeni metal otapa veliku količinu plina na visokim temperaturama. Kako temperatura pada, ti plinovi postupno izlaze iz zavara u obliku mjehurića. Plin koji nema vremena izaći ostaje u zavaru i stvara pore. Plinovi koji tvore pore uglavnom uključuju vodik i ugljikov monoksid. Od distribucije stomata, postoje jednostruka stomata, kontinuirana stomata i gusta stomata; prema položaju stomata, mogu se podijeliti na vanjske stomate i unutarnje stomate; od oblika postoje rupice, okrugla puča i trakasta puča (stoma su trakasto crvolika), to su kontinuirane okrugle pore), lančane i saćaste pore itd. Za sada je tipičnije za J507 elektrode za stvaranje oštećenja pora tijekom zavarivanja. Stoga, uzimajući kao primjer zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika s J507 elektrodom, raspravlja se o odnosu između uzroka oštećenja pora i procesa zavarivanja.
2.Karakteristike prijenosa kapljica šipke za zavarivanje J507
Šipka za zavarivanje J507 je šipka za zavarivanje s niskim sadržajem vodika i visoke alkalnosti. Ova šipka za zavarivanje može se normalno koristiti kada DC aparat za zavarivanje promijeni polaritet. Stoga, bez obzira koji se tip DC aparata za zavarivanje koristi, prijelaz kapljica je iz područja anode u područje katode. U općenitom slučaju ručnog elektrolučnog zavarivanja, temperatura područja katode je nešto niža od temperature područja anode. Stoga, bez obzira koji je oblik prijelaza, temperatura će se smanjiti nakon što kapljice dođu do područja katode, uzrokujući agregaciju kapljica ove vrste elektrode i prijelaz u bazen rastaline, odnosno formira se prijelazni oblik grube kapljice . Međutim, budući da je ručno elektrolučno zavarivanje ljudski čimbenik: kao što je stručnost zavarivača, veličina struje i napona, itd., veličina kapljica je također neujednačena, a veličina formirane lopatice taline također je neujednačena . Stoga se nedostaci poput pora formiraju pod utjecajem vanjskih i unutarnjih čimbenika. Istovremeno, obloga alkalne elektrode sadrži veliku količinu fluorita koji pod djelovanjem luka razgrađuje ione fluora s visokim potencijalom ionizacije, pogoršavajući stabilnost luka i uzrokujući nestabilan prijenos kapljica tijekom zavarivanja. faktor. Stoga, kako bismo riješili problem poroznosti ručnog elektrolučnog zavarivanja J507, osim sušenja elektrode i čišćenja utora, moramo također započeti s tehnološkim mjerama za osiguranje stabilnosti prijenosa kapljica luka.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
3. Odaberite izvor energije za zavarivanje kako biste osigurali stabilan luk
Budući da obloga elektrode J507 sadrži fluor s visokim ionizacijskim potencijalom, koji uzrokuje nestabilnost u plinu luka, potrebno je odabrati odgovarajući izvor struje za zavarivanje. Izvori istosmjerne struje za zavarivanje koje obično koristimo dijele se na dvije vrste: rotacijski DC elektrolučni aparat za zavarivanje i silicijski ispravljač za istosmjerni aparat za zavarivanje. Iako su njihove vanjske karakteristične krivulje sve padajuće karakteristike, jer rotacijski DC elektrolučni stroj za zavarivanje postiže svrhu ispravljanja ugradnjom opcijskog komutirajućeg pola, njegov valni oblik izlazne struje ljulja se u pravilnom obliku, što je sigurno makroskopski fenomen. Nazivna struja, mikroskopski gledano, izlazna struja se mijenja s malom amplitudom, posebno kada se kapljice mijenjaju, uzrokujući povećanje amplitude njihanja. Aparati za istosmjerno zavarivanje s ispravljenim silikonom oslanjaju se na silikonske komponente za ispravljanje i filtriranje. Iako izlazna struja ima vrhove i padove, općenito je glatka ili postoji vrlo mala količina njihanja u određenom procesu, tako da se može smatrati kontinuiranom. Stoga na njega manje utječe prijelaz kapljica, a strujna fluktuacija uzrokovana prijelazom kapljica nije velika. Tijekom rada zavarivanja zaključeno je da stroj za zavarivanje sa silicijskim ispravljačem ima manju vjerojatnost pora od stroja za zavarivanje s rotacijskim istosmjernim lukom. Nakon analize rezultata ispitivanja, vjeruje se da kada se koriste elektrode J507 za zavarivanje, treba odabrati izvor struje za protočno zavarivanje stroja za čvrsto zavarivanje silicija, koji može osigurati stabilnost luka i izbjeći pojavu oštećenja pora.
4. Odaberite odgovarajuću struju zavarivanja
Zbog zavarivanja elektrodom J507, elektroda također sadrži veliku količinu legiranih elemenata u jezgri zavara uz premaz kako bi se povećala čvrstoća zavarenog spoja i eliminirala mogućnost oštećenja pora. Zbog upotrebe veće struje zavarivanja, bazen rastaljevine postaje dublji, metalurška reakcija je intenzivna, a elementi legure su jako spaljeni. Budući da je struja prevelika, toplinski otpor jezgre za zavarivanje očito će se naglo povećati, a elektroda će pocrvenjeti, uzrokujući prerano raspadanje organske tvari u presvlaci elektrode i stvaranje pora; dok je struja premala. Brzina kristalizacije rastaljenog bazena je prebrza, a plin u rastaljenom bazenu nema vremena izaći, uzrokujući pore. Osim toga, koristi se DC obrnuti polaritet, a temperatura katodnog područja je relativno niska. Čak i ako su atomi vodika nastali tijekom burne reakcije otopljeni u rastaljenoj lonci, ne mogu se brzo zamijeniti elementima legure. Čak i ako plinoviti vodik brzo ispliva iz zavara, otopljeni bazen se pregrijava i potom brzo hladi, uzrokujući skrućivanje preostalih molekula koje stvaraju vodik u rastaljenom zavaru i stvaraju defekte pora. Stoga je potrebno razmotriti odgovarajuću struju zavarivanja. Šipke za zavarivanje s niskim udjelom vodika općenito imaju nešto manju procesnu struju od oko 10 do 20% od šipki za zavarivanje kiselinom istih specifikacija. U praksi proizvodnje, za šipke za zavarivanje s niskim sadržajem vodika, kvadrat promjera šipke za zavarivanje pomnožen s deset može se koristiti kao referentna struja. Na primjer, elektroda F3.2mm može se postaviti na 90~100A, a elektroda F4.0mm može se postaviti na 160~170A kao referentna struja, što se može koristiti kao osnova za odabir procesnih parametara kroz eksperimente. To može smanjiti gubitak gorenja elemenata legure i izbjeći mogućnost stvaranja pora.
5. Razumni početak i zatvaranje luka
Veća je vjerojatnost da će spojevi za zavarivanje elektrodom J507 stvarati pore od ostalih dijelova. To je zato što je temperatura spojeva često nešto niža od ostalih dijelova tijekom zavarivanja. Budući da je zamjena nove šipke za zavarivanje uzrokovala rasipanje topline kroz određeno vrijeme na izvornoj točki zatvaranja luka, također može doći do lokalne korozije na kraju nove šipke za zavarivanje, što rezultira gustim porama na spoju. Kako biste riješili defekte pora uzrokovane time, uz početnu operaciju. Osim ugradnje potrebne ploče za pokretanje luka na kraju za početak luka, na svakom spoju u sredini, lagano trljajte kraj svake nove elektrode o luk. -početna ploča za pokretanje luka za uklanjanje hrđe na kraju. Kod svakog spoja u sredini mora se koristiti metoda naprednog zapaljivanja luka, odnosno nakon što je luk opaljen 10 do 20 mm ispred zavara i stabilan je, zatim se povlači natrag do točke zatvaranja luka spoj tako da se izvorna točka zatvaranja luka može lokalno zagrijavati dok se ne formira talina. Nakon skupljanja, spustite luk i lagano ga zanjihajte gore-dolje 1-2 puta za normalno zavarivanje. Prilikom zatvaranja luka, luk bi trebao biti što je moguće kraći kako bi se zaštitila rastaljena lonca od punjenja kratera luka. Koristite lučno osvjetljenje ili zamahnite naprijed-natrag 2-3 puta da ispunite krater luka kako biste uklonili pore nastale na zatvaranju luka.
6. Rad kratkog luka i linearno kretanje
Općenito, J507 šipke za zavarivanje naglašavaju korištenje kratkog luka. Svrha rada kratkog luka je zaštititi bazen otopine tako da bazen otopine u stanju vrenja na visokoj temperaturi ne prodre vanjski zrak i ne stvori pore. Ali u kakvom bi se stanju trebao održavati kratki luk, mislimo da ovisi o šipkama za zavarivanje različitih specifikacija. Obično se kratki luk odnosi na udaljenost na kojoj je duljina luka kontrolirana na 2/3 promjera šipke za zavarivanje. Budući da je udaljenost premala, ne samo da se bazen otopine ne može jasno vidjeti, nego je također teško raditi i može uzrokovati kratki spoj i prekid luka. Ni previsoka ni preniska ne mogu postići svrhu zaštite bazena rješenja. Preporučljivo je transportirati trake u ravnoj liniji kada transportirate trake. Pretjerano njihanje naprijed-natrag uzrokovat će neodgovarajuću zaštitu bazena otopine. Za veće debljine (odnosi se na ≥16 mm), za rješavanje problema mogu se koristiti otvoreni utori u obliku slova U ili dvostruki utori u obliku slova U. Tijekom zavarivanja poklopca, zavarivanje u više prolaza također se može koristiti za smanjivanje raspona njihanja. Gore navedene metode usvojene su u proizvodnji zavarivanja, što ne samo da osigurava intrinzičnu kvalitetu, već također osigurava glatke i uredne spojeve zavarivanja.
Kada koristite J507 elektrode za zavarivanje, uz gore navedene procesne mjere za sprječavanje mogućih pora, ne mogu se zanemariti neki konvencionalni procesni zahtjevi. Na primjer: sušenje šipke za zavarivanje kako bi se uklonila voda i ulje, određivanje i obrada utora i pravilan položaj uzemljenja kako bi se spriječilo da otklon luka uzrokuje pore, itd. Samo kontrolom mjera procesa na temelju karakteristika proizvoda, bit ćemo može učinkovito smanjiti i izbjeći oštećenja pora.
Vrijeme objave: 1. studenog 2023
