Pojam i podjela plinskog elektrolučnog zavarivanja
Metoda elektrolučnog zavarivanja koja koristi rastaljenu elektrodu, vanjski plin kao medij luka i štiti kapljice metala, bazen za zavarivanje i metal na visokoj temperaturi u zoni zavarivanja naziva se elektrolučno zavarivanje rastaljenom elektrodom zaštićenim plinom.
Prema klasifikaciji žice za zavarivanje, može se podijeliti na zavarivanje čvrstom žicom za zavarivanje i zavarivanje punjenom žicom. Metoda zavarivanja zaštićenim elektrolučnim zavarivanjem inertnim plinom (Ar ili He) korištenjem pune žice s jezgrom naziva se zavarivanje inertnim plinom taljenjem (MIG zavarivanje); metoda zavarivanja zaštićenog elektrolučnim zavarivanjem s miješanim plinom bogatom argonom koja koristi punu žicu naziva se zavarivanje metala inertnim plinom (MIG zavarivanje). MAG zavarivanje (Metal Active Gas Arc Welding). Zavarivanje zaštićenim plinom CO2 korištenjem pune žice, koje se naziva zavarivanje CO2. Kada se koristi punjena žica, elektrolučno zavarivanje koje može koristiti CO2 ili CO2+Ar miješani plin kao zaštitni plin naziva se zavarivanje punjenom žicom zaštićenim plinom. To je također moguće učiniti bez dodavanja zaštitnog plina. Ova metoda se naziva samozaštićeno elektrolučno zavarivanje.
Xinfa oprema za zavarivanje ima karakteristike visoke kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:Proizvođači zavarivanja i rezanja – kineska tvornica zavarivanja i rezanja i dobavljači (xinfatools.com)
Razlika između običnog MIG/MAG zavarivanja i CO2 zavarivanja
Karakteristike CO2 zavarivanja su: niska cijena i visoka učinkovitost proizvodnje. Međutim, ima nedostatke velike količine prskanja i lošeg oblikovanja, tako da neki postupci zavarivanja koriste obično MIG/MAG zavarivanje. Obično MIG/MAG zavarivanje je metoda elektrolučnog zavarivanja zaštićena inertnim plinom ili plinom bogatim argonom, ali CO2 zavarivanje ima snažna oksidacijska svojstva, što određuje razliku i karakteristike ta dva. U usporedbi s CO2 zavarivanjem, glavne prednosti MIG/MAG zavarivanja su sljedeće:
1) Količina prskanja je smanjena za više od 50%. Zavarivački luk pod zaštitom argona ili plina bogatog argonom je stabilan. Ne samo da je luk stabilan tijekom prijelaza kapljica i prijelaza mlaza, već također u situaciji prijelaza kratkog spoja kod slabostrujnog MAG zavarivanja, luk ima mali odbijajući učinak na kapljice, čime se osigurava MIG / Količina prskanja uzrokovana Prijelaz kratkog spoja kod MAG zavarivanja smanjen je za više od 50%.
2) Zavareni šav je ravnomjerno oblikovan i lijep. Budući da je prijenos kapljica MIG/MAG zavarivanja ujednačen, suptilan i stabilan, zavar je oblikovan jednoliko i lijepo.
3) Može zavarivati mnoge aktivne metale i njihove legure. Svojstvo oksidacije atmosfere luka je vrlo slabo ili čak ne oksidira. MIG/MAG zavarivanjem se ne mogu zavarivati samo ugljični čelik i visokolegirani čelik, već i mnogi aktivni metali i njihove legure, kao što su: aluminij i aluminijske legure, nehrđajući čelik i njegove legure, magnezij i magnezijeve legure itd.
4) Znatno poboljšati sposobnost obrade zavarivanja, kvalitetu zavarivanja i učinkovitost proizvodnje.
Razlika između pulsnog MIG/MAG zavarivanja i običnog MIG/MAG zavarivanja
Glavni oblici kapljičnog prijenosa običnog MIG/MAG zavarivanja su mlazni prijenos pri visokoj struji i prijenos kratkog spoja pri niskoj struji. Stoga slaba struja još uvijek ima nedostatke velike količine prskanja i lošeg oblikovanja, osobito neki aktivni metali ne mogu se zavarivati pod slabom strujom. Zavarivanje poput aluminija i legura, nehrđajućeg čelika itd. Stoga se pojavilo pulsirajuće MIG/MAG zavarivanje. Njegova karakteristika prijenosa kapljica je da svaki strujni impuls prenosi jednu kapljicu. U biti, to je kapljični prijenos. U usporedbi s običnim MIG/MAG zavarivanjem, njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1) Najbolji oblik prijenosa kapljica za pulsno MIG/MAG zavarivanje je prijenos jedne kapljice po impulsu. Na taj način, podešavanjem frekvencije impulsa, može se mijenjati broj kapljica prenesenih u jedinici vremena, što je brzina taljenja žice za zavarivanje.
2) Zbog kapljičnog prijenosa jednog impulsa i jedne kapi, promjer kapljice je otprilike jednak promjeru žice za zavarivanje, pa je toplina luka kapljice manja, odnosno temperatura kapljice je niska. (u usporedbi s prijenosom mlazom i prijenosom velikih kapljica). Zbog toga se povećava koeficijent taljenja žice za zavarivanje, što znači da se poboljšava učinkovitost taljenja žice za zavarivanje.
3) Budući da je temperatura kapljica niska, ima manje dima od zavarivanja. To s jedne strane smanjuje gubitak gorenja elemenata legure, a s druge strane poboljšava okolinu konstrukcije.
U usporedbi s običnim MIG/MAG zavarivanjem, njegove glavne prednosti su sljedeće:
1) Prskanje od zavarivanja je malo ili ga nema.
2) Luk ima dobru usmjerenost i prikladan je za zavarivanje u svim položajima.
3) Zavar je dobro oblikovan, širina taljenja je velika, karakteristike prodiranja poput prsta su oslabljene, a preostala visina je mala.
4) Mala struja može savršeno zavariti aktivne metale (kao što je aluminij i njegove legure, itd.).
Proširen trenutni raspon prijenosa mlaza MIG/MAG zavarivanja. Tijekom pulsnog zavarivanja, struja zavarivanja može postići stabilan prijenos kapljica od blizu kritične struje prijenosa mlaza do većeg raspona struje od desetaka ampera.
Iz navedenog možemo znati karakteristike i prednosti pulsnog MIG/MAG-a, ali ništa ne može biti savršeno. U usporedbi s običnim MIG/MAG-om, njegovi nedostaci su sljedeći:
1) Učinkovitost proizvodnje zavarivanja obično se smatra malo niskom.
2) Zahtjevi za kvalitetu zavarivača su relativno visoki.
3) Trenutno je cijena opreme za zavarivanje relativno visoka.
Glavne procesne odluke za izbor pulsnog MIG/MAG zavarivanja
S obzirom na gore navedene rezultate usporedbe, iako pulsno MIG/MAG zavarivanje ima mnoge prednosti koje se ne mogu postići i uspoređivati s drugim metodama zavarivanja, ono također ima probleme visoke cijene opreme, malo niske proizvodne učinkovitosti i poteškoća koje zavarivači svladavaju. Stoga je odabir pulsnog MIG/MAG zavarivanja uglavnom određen zahtjevima procesa zavarivanja. Prema važećim domaćim standardima procesa zavarivanja, sljedeće zavarivanje u osnovi mora koristiti pulsno MIG/MAG zavarivanje.
1) Ugljični čelik. Prilike s visokim zahtjevima za kvalitetu i izgled zavara su uglavnom u industriji tlačnih posuda, kao što su kotlovi, kemijski izmjenjivači topline, izmjenjivači topline centralnih klimatizacijskih uređaja i kućišta turbina u hidroenergetskoj industriji.
2) Nehrđajući čelik. Koristite male struje (ispod 200 A ovdje se nazivaju male struje, isto dolje) i prilike s visokim zahtjevima na kvalitetu i izgled zavara, kao što su lokomotive i tlačne posude u kemijskoj industriji.
3) Aluminij i njegove legure. Koristite malu struju (ispod 200 A ovdje se naziva mala struja, isto dolje) i prilike s visokim zahtjevima za kvalitetu i izgled zavara, kao što su brzi vlakovi, visokonaponske sklopke, odvajanje zraka i druge industrije. Osobito brzi vlakovi, uključujući CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles itd., kao i male proizvođače koji za njih ustupaju obradu vanjskim suradnicima. Prema izvorima iz industrije, do 2015. svi glavni gradovi pokrajina i gradovi s populacijom većom od 500.000 u Kini imat će brze vlakove. To pokazuje veliku potražnju za hitnim vlakovima, kao i potražnju za radnim opterećenjem zavarivanja i opremom za zavarivanje.
4) Bakar i njegove legure. Prema sadašnjem shvaćanju, bakar i njegove legure u osnovi koriste pulsno MIG/MAG zavarivanje (u okviru elektrolučnog zavarivanja u rastaljenom stanju).
Vrijeme objave: 23. listopada 2023
