Preciznost se koristi za izražavanje finoće izratka. To je poseban izraz za ocjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Također je važan pokazatelj za mjerenje performansi CNC obradnih centara. Generally speaking, machining accuracy is measured by tolerance levels. Što je niža razina, veća je točnost. Turning, milling, planing, grinding, drilling, and boring are common processing forms of CNC machining centers. So what processing accuracy should these processing procedures achieve?
1. Točnost tokarenja
Tokarenje se odnosi na proces rezanja u kojem obradak rotira, a alat za tokarenje se pomiče linearno ili zakrivljeno u ravnini za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, čeonih površina, stožastih površina, površina za oblikovanje i navoja obratka.
Površinska hrapavost tokarenja je 1,6-0,8μm.
Grubo tokarenje zahtijeva korištenje velike dubine rezanja i velike brzine posmaka kako bi se poboljšala učinkovitost tokarenja bez smanjenja brzine rezanja. Hrapavost površine mora biti 20-10 um.
Fino brušeni dijamantni alati za tokarenje koriste se na visokopreciznim tokarilicama za završno tokarenje izradaka od obojenih metala velikom brzinom s površinskom hrapavošću od 0,04-0,01 um. Ovakvo tokarenje naziva se i "zrcalno tokarenje".
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata - kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
2. Točnost glodanja
Glodanje se odnosi na korištenje rotirajućih alata s više oštrica za rezanje izradaka i vrlo je učinkovita metoda obrade. Prikladno za obradu ravnina, utora i posebnih površina kao što su klinovi, zupčanici i kalupi s navojem.
Opća površinska hrapavost točnosti obrade glodanjem je 6,3-1,6 μm.
Hrapavost površine tijekom grubog glodanja je 5-20μm.
3. Točnost blanjanja
Hrapavost površine blanje je Ra6,3-1,6μm.
Hrapavost površine grube blanje je 25-12,5μm.
Hrapavost površine poluzavršne blanje je 6,2-3,2μm.
Hrapavost površine finog blanjanja je 3,2-1,6μm.
4. Točnost brušenja
Brušenje se odnosi na metodu obrade koja koristi abrazive i abrazivne alate za uklanjanje viška materijala s obratka. To je postupak dorade i naširoko se koristi u industriji proizvodnje strojeva.
Brušenje se obično koristi za polu-završnu i završnu obradu, a hrapavost površine općenito je 1,25-0,16 μm. The precision grinding surface roughness is 0.16-0.04μm.
Hrapavost površine ultra-preciznog brušenja je 0,04-0,01μm.
5. Dosadno i dosadno
To je postupak rezanja unutarnjeg promjera koji koristi alat za povećanje rupe ili druge kružne konture. Raspon njegove primjene općenito seže od polugrube do završne obrade. Alat koji se koristi obično je alat za bušenje s jednom oštricom (koji se naziva šipka za bušenje).
Točnost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći 2,5-0,16 μm.
Točnost obrade preciznog bušenja može doseći 0,63-0,08 μm.
Vrijeme objave: 22. veljače 2024
