1. Kvaliteta slavine nije dobra:
Glavni materijali, dizajn alata, uvjeti toplinske obrade, točnost obrade, kvaliteta premaza itd.
Na primjer, razlika u veličini na prijelazu dijela slavine je prevelika ili prijelazna udubina nije dizajnirana da uzrokuje koncentraciju naprezanja i lako se slomi na koncentraciji naprezanja tijekom upotrebe.
Prijelaz poprečnog presjeka na spoju drške i oštrice preblizu je otvoru za zavarivanje, što dovodi do superpozicije složenog naprezanja zavarivanja i koncentracije naprezanja na prijelazu poprečnog presjeka, što rezultira velikom koncentracijom naprezanja, što uzrokuje pucanje slavine tijekom uporabe.
Na primjer, nepravilan postupak toplinske obrade. Tijekom toplinske obrade slavina, ako nije prethodno zagrijana prije kaljenja, pregrijana ili prepečena, ne kaljena na vrijeme i prerano očišćena, može uzrokovati pucanje slavine. Ovo je također važan razlog zašto ukupna izvedba domaćih slavina nije tako dobra kao uvezene slavine.
2. Nepravilan odabir slavina:
Visokokvalitetne ureznice za nareznice treba koristiti za narezivanje dijelova s prevelikom tvrdoćom, kao što su ureznice za nareznice od brzorezne čelične žice koje sadrže kobalt, ureznice od cementnog karbida i obložene ureznice.
Osim toga, različiti dizajni slavina koriste se na različitim radnim mjestima. Na primjer, broj, veličina, kut, itd. žljebova za strugotinu u slavini imaju utjecaj na učinak uklanjanja strugotine.
3. Slavina ne odgovara obrađenom materijalu:
Sa stalnim porastom novih materijala i poteškoćama u obradi, kako bi se zadovoljila ova potreba, povećava se i raznolikost alatnih materijala. Ovo zahtijeva odabir pravog proizvoda za točenje prije točenja.
4. Promjer donje rupe je premalen:
Na primjer, kod strojne obrade M5×0,5 navoja od željeznih metalnih materijala, kada se koristi rezna nareznica, treba koristiti svrdlo promjera 4,5 mm za izradu donje rupe. Ako se svrdlo od 4,2 mm koristi za izradu donje rupe greškom, rezni dio nareznice neizbježno će se povećati tijekom narezivanja. , A onda razbiti slavinu.
Preporuča se odabrati točan promjer donje rupe prema vrsti slavine i materijalu slavine.
5. Materijalni problem napadačkih dijelova:
Materijal dijela za točenje je nečist, a lokalno ima prekomjernih tvrdih točaka ili pora, zbog čega slavina gubi ravnotežu i trenutačno se lomi.
6. Alatni stroj ne ispunjava zahtjeve točnosti nareznice:
Alatni strojevi i stezna tijela također su vrlo važni, posebno za visokokvalitetne nareznice. Samo određena preciznost alatnih strojeva i steznih tijela može utjecati na učinak nareznice. Uobičajeno je da nema dovoljno koncentričnosti.
Na početku narezivanja navoja pozicioniranje nareznice je netočno, odnosno os vretena nije koncentrična sa središnjom linijom donje rupe, a zakretni moment je prevelik tijekom procesa narezivanja, što je glavni razlog za narezivanje nareznice prekinuti.
7. Kvaliteta tekućine za rezanje i ulja za podmazivanje nije dobra:
Kvaliteta tekućina za rezanje i ulja za podmazivanje ima problema, a kvaliteta prerađenih proizvoda sklona je nedostacima kao što su neravnine, a radni vijek bit će znatno smanjen.
8. Nerazumna brzina rezanja i posmak:
Kada se pojave problemi s obradom, većina domaćih korisnika smanjuje brzinu rezanja i posmak, tako da se sila potiskivanja reznog navoja smanjuje, a preciznost proizvedenog navoja je stoga znatno smanjena, što povećava hrapavost površine navoja. Promjer rupe i točnost navoja ne mogu se kontrolirati, a problemi poput neravnina su naravno neizbježniji.
Međutim, ako je brzina dodavanja previsoka, rezultirajući zakretni moment je prevelik, što može lako uzrokovati pucanje slavine. Brzina rezanja tijekom strojnog rezanja je općenito 6-15 m/min za čelik; 5-10m/min za kaljeni i poboljšani čelik ili tvrđi čelik; 2-7m/min za nehrđajući čelik; 8-10m/min za lijevano željezo.
Kada se koristi isti materijal, manji promjer slavine ima veću vrijednost, a veći promjer slavine ima nižu vrijednost.
9. Tehnologija i vještine operatera ne ispunjavaju zahtjeve:
Svi gore navedeni problemi zahtijevaju od operatera da donosi prosudbe ili daje povratne informacije tehničarima.
Na primjer, prilikom obrade navoja slijepih rupa, kada nareznica treba dotaknuti dno rupe, operater ne shvaća da se još uvijek uvlači pri brzini narezivanja kada dno rupe nije dosegnuto ili je nareznica slomljena prisilnim uvlačenjem kada uklanjanje strugotine nije glatko. Preporuča se da operateri ojačaju svoj osjećaj odgovornosti.
Iz navedenog se vidi da postoji mnogo razloga za lomljenje slavine. Alatni strojevi, pribor, obradaci, procesi, stezne glave i alati, itd. su svi mogući. Možda nikada nećete pronaći pravi razlog samo govoreći o tome na papiru.
Kao kvalificiranom i odgovornom inženjeru za primjenu alata, najvažnije je otići na mjesto, a ne samo se oslanjati na maštu.
Zapravo, niti tradicionalna oprema za narezivanje niti skupa CNC oprema ne mogu riješiti gore navedene probleme u načelu. Budući da stroj ne može identificirati radno stanje nareznice i najprikladniji potrebni zakretni moment, samo će ponoviti obradu prema unaprijed postavljenim parametrima. Tek kada se strojno obrađeni dijelovi pregledaju mjeračem navoja na kraju, ustanovit će se da su nekvalificirani, a u ovom trenutku je prekasno da se to otkrije.
Čak i ako se pronađe, beskorisno je. Bez obzira na to koliko su rashodovani dijelovi skupi, oni se moraju odbaciti, a nekvalitetni proizvodi moraju se baciti u neispravne proizvode.
Stoga se u velikim poduzećima moraju odabrati visokokvalitetne slavine za obradu velikih, skupih i preciznih izradaka.
Stoga vam želim predstaviti XINFA HSS slavine, pogledajte web stranicu da vidite više detalja: proizvođači i dobavljači slavina za HSS – kineska tvornica slavina za HSS (xinfatools.com)
Vrijeme objave: 19. veljače 2021
