Postavljanje alata je glavna operacija i važna vještina u CNC obradi. Pod određenim uvjetima, točnost podešavanja alata može odrediti točnost obrade dijelova. U isto vrijeme, učinkovitost podešavanja alata također izravno utječe na učinkovitost CNC obrade. Nije dovoljno samo poznavati metode postavljanja alata. Također morate znati različite metode postavljanja alata CNC sustava i kako pozvati te metode u programu za obradu. Istodobno, morate znati prednosti, nedostatke i uvjete uporabe različitih metoda postavljanja alata.
1. Princip postavljanja noža
Svrha podešavanja alata je uspostavljanje koordinatnog sustava obratka. Intuitivno govoreći, podešavanje alata je određivanje položaja izratka na radnom stolu alatnog stroja. Zapravo, to je pronaći koordinate točke postavljanja alata u koordinatnom sustavu alatnog stroja.
Za CNC tokarilice, točka namještanja alata mora se prvo odabrati prije obrade. Točka namještanja alata odnosi se na početnu točku pomicanja alata u odnosu na radni komad kada se CNC alatni stroj koristi za obradu obratka. Točka postavljanja alata može se postaviti na radnom predmetu (kao što je projektna točka ili referentna točka pozicioniranja na radnom komadu), ili se može postaviti na učvršćenju ili alatnom stroju. Ako je postavljena na određenu točku na učvršćenju ili alatnom stroju, točka mora biti u skladu s referentnom točkom pozicioniranja obratka. Održavajte dimenzionalne odnose s određenim stupnjem točnosti.
Prilikom postavljanja alata, točka položaja alata treba se podudarati s točkom postavljanja alata. Takozvana točka položaja alata odnosi se na referentnu točku pozicioniranja alata. Za alate za tokarenje, točka položaja alata je vrh alata. Svrha podešavanja alata je određivanje apsolutne koordinatne vrijednosti točke podešavanja alata (ili ishodišta obratka) u koordinatnom sustavu alatnog stroja i mjerenje vrijednosti odstupanja položaja alata. Točnost poravnanja vrhova alata izravno utječe na točnost obrade.
Prilikom stvarne obrade izratka, korištenje jednog alata općenito ne može zadovoljiti zahtjeve obrade izratka, a za obradu se obično koristi više alata. Kada koristite više alata za tokarenje za obradu, kada pozicija promjene alata ostaje nepromijenjena, geometrijski položaj točke vrha alata bit će drugačiji nakon promjene alata, što zahtijeva različite alate kako bi mogli obrađivati na različitim početnim pozicijama prilikom početka obrade. Provjerite radi li program normalno.
Xinfa CNC alati imaju karakteristike dobre kvalitete i niske cijene. Za detalje posjetite:
Proizvođači CNC alata – kineska tvornica i dobavljači CNC alata (xinfatools.com)
Kako bi se riješio ovaj problem, CNC sustav alatnog stroja opremljen je funkcijom kompenzacije geometrijskog položaja alata. Koristeći funkciju kompenzacije geometrijskog položaja alata, trebate samo unaprijed izmjeriti odstupanje položaja svakog alata u odnosu na unaprijed odabrani referentni alat i unijeti ga u CNC sustav. Navedite broj grupe u stupcu korekcije parametra alata i koristite naredbu T u programu obrade za automatsku kompenzaciju odstupanja položaja alata na putanji alata. Mjerenje odstupanja položaja alata također treba postići operacijama podešavanja alata.
2. Metoda postavljanja noža
U CNC obradi osnovne metode namještanja alata uključuju metodu probnog rezanja, namještanje instrumenta za namještanje alata i automatsko namještanje alata. Ovaj članak uzima CNC glodalice kao primjer kako bi predstavio nekoliko često korištenih metoda postavljanja alata.
1. Metoda probnog rezanja i postavljanja noža
Ova metoda je jednostavna i praktična, ali ostavlja tragove rezanja na površini obratka i ima nisku točnost postavljanja alata. Uzimajući točku namještanja alata (koja se podudara s ishodištem koordinatnog sustava izratka) u središtu površine izratka kao primjer, koristi se dvostrana metoda namještanja alata.
(1) Postavljanje alata u x i y smjeru.
① Postavite obradak na radni stol kroz stezaljku. Prilikom stezanja, na četiri strane izratka mora postojati prostor za postavljanje alata.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomaknite radni stol i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne u položaj s određenom sigurnom udaljenošću blizu lijeve strane obratka, a zatim smanjite brzinu i pomaknite se blizu lijeve strane stranu obratka.
③ Kada se približavate izratku, upotrijebite operaciju finog podešavanja (obično 0,01 mm) da biste se približili i pustite da se alat polako približava lijevoj strani izratka tako da alat samo dodiruje lijevu bočnu površinu izratka (promatrajte, slušajte zvuk rezanja, pogledajte tragove rezanja i pogledajte strugotinu, sve dok se dogodi situacija, što znači da alat dođe u kontakt s izratkom), a zatim se povucite 0,01 mm. Zapišite vrijednost koordinate prikazanu u ovom trenutku u koordinatnom sustavu alatnog stroja, kao što je -240.500.
④Povucite alat u pozitivnom smjeru z iznad površine obratka. Koristite istu metodu za pristup desnoj strani obratka. Zabilježite vrijednost koordinate prikazanu u ovom trenutku u koordinatnom sustavu alatnog stroja, kao što je -340.500.
⑤Prema tome, koordinatna vrijednost ishodišta koordinatnog sustava obratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja je {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Slično se može izmjeriti koordinatna vrijednost ishodišta koordinatnog sustava izratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja.
(2) Postavljanje alata u z smjeru.
① Brzo premjestite alat preko obratka.
② Pokrenite vreteno da se okreće srednjom brzinom, brzo pomaknite radni stol i vreteno, pustite da se alat brzo pomakne u položaj blizu gornje površine obratka na određenoj sigurnoj udaljenosti, a zatim smanjite brzinu da pomaknete čeonu površinu alata blizu gornje površine obratka.
③ Kada se približavate izratku, upotrijebite radnju finog podešavanja (obično 0,01 mm) da biste se približili, tako da se krajnja površina alata polako približava površini izratka (imajte na umu da kada je alat, posebno čelno glodalo, najbolje izrezati na rubu obratka, područje gdje krajnja strana rezača dodiruje površinu obratka Manje od polukruga, pokušajte da središnja rupa glodala ne bude izrezana ispod površine obratka), napravite krajnje lice alata samo dotaknite gornju površinu izratka, zatim ponovno podignite os, zabilježite z vrijednost u koordinatnom sustavu alatnog stroja u ovom trenutku, -140.400 , zatim koordinatnu vrijednost ishodišta W koordinatnog sustava izratka u koordinatnom sustavu alatnog stroja iznosi -140.400.
(3) Unesite izmjerene vrijednosti x, y, z u adresu pohrane koordinatnog sustava izratka alatnog stroja G5* (općenito koristite kodove G54~G59 za pohranjivanje parametara postavki alata).
(4) Uđite u način rada za unos panela (MDI), unesite "G5*", pritisnite tipku za pokretanje (u automatskom načinu) i pokrenite G5* da stupi na snagu.
(5) Provjerite je li postavka alata ispravna.
2. Mjerilo, standardni trn, metoda postavljanja alata za mjerenje blokova
Ova metoda je slična metodi probnog namještanja reznog alata, osim što se vreteno ne okreće tijekom namještanja alata. Mjerna mjerač (ili standardni trn ili mjerač bloka) dodaje se između alata i obratka. Mjerač se ne može slobodno kretati. Obratite pažnju na izračune. Kod korištenja koordinata treba oduzeti debljinu mjerila. Budući da se vreteno ne mora okretati za rezanje, ova metoda neće ostaviti tragove na površini obratka, ali točnost postavljanja alata nije dovoljno visoka.
3. Koristite alate kao što su tražila rubova, ekscentrične šipke i namještači osi za postavljanje alata.
Radni koraci slični su metodi probnog postavljanja alata za rezanje, osim što se alat zamjenjuje tražilicom ruba ili ekscentričnom šipkom. Ovo je najčešća metoda. Ima visoku učinkovitost i može osigurati točnost podešavanja alata. Kada koristite tražilicu rubova, morate paziti da dio čelične kugle bude u blagom kontaktu s obratkom. U isto vrijeme, obradak koji se obrađuje mora biti dobar vodič, a referentna površina za pozicioniranje mora imati dobru hrapavost površine. Uređaj za podešavanje osi z općenito se koristi za metode prijenosa (neizravnog) postavljanja alata.
4. Prijenosna (neizravna) metoda postavljanja noža
Obrada izratka često zahtijeva korištenje više od jednog noža. Duljina drugog noža razlikuje se od duljine prvog noža. Potrebno ga je ponovno postaviti na nulu. Međutim, ponekad se nulta točka strojno ukloni i nulta točka se ne može izravno dohvatiti ili se nulta točka ne može dohvatiti izravno. Dopušteno je oštetiti obrađenu površinu, a postoje neki alati ili situacije u kojima je teško izravno namjestiti alat. U ovom slučaju može se koristiti metoda neizravne promjene.
(1) Za prvi nož
① Za prvi nož i dalje koristite metodu probnog rezanja, metodu mjerača pipa, itd. Zapišite koordinatu alatnog stroja z1 ishodišta izratka u ovom trenutku. Nakon što je prvi alat obrađen, zaustavite vreteno.
② Postavite uređaj za postavljanje alata na ravnu površinu radnog stola alatnog stroja (kao što je velika površina škripca).
③U načinu rada ručnog kotača, upotrijebite ruku za pomicanje radnog stola u odgovarajući položaj, pomaknite vreteno prema dolje, pritisnite gornji dio postavljača alata s donjim krajem noža i pokazivač brojčanika će se okretati, po mogućnosti unutar jednog kruga. Zabilježite os u ovom trenutku. Postavite vrijednost prikaza setera i poništite relativnu koordinatnu os na nulu.
④ Podignite vreteno i uklonite prvi nož.
(2) Za drugi nož.
①Ugradite drugi nož.
② U načinu rada ručnog kotača, pomaknite vreteno prema dolje, pritisnite vrh postavljača alata s donjim krajem noža, pokazivač brojčanika će se okretati, a pokazivač će pokazivati na isti položaj oznake A kao i prvi nož.
③Zabilježite vrijednost z0 koja odgovara relativnoj koordinati osi u ovom trenutku (s pozitivnim i negativnim predznakom).
④ Podignite vreteno i uklonite namještanje alata.
⑤Dodajte z0 (sa znakom plus ili minus) izvornim podacima o z1 koordinati u G5* prvog alata za dobivanje nove koordinate.
⑥Ova nova koordinata je stvarna koordinata alatnog stroja koja odgovara ishodištu obratka drugog alata. Unesite ga u radnu koordinatu G5* drugog alata. Na taj način postavlja se nulta točka drugog alata. . Preostali noževi su postavljeni na isti način kao i drugi nož.
Napomena: Ako nekoliko alata koristi isti G5*, koraci ⑤ i ⑥ se mijenjaju za pohranjivanje z0 u parametar duljine alata br. 2 i pozivaju korekciju duljine alata G43H02 kada se koristi drugi alat za strojnu obradu.
5. Način postavljanja gornjeg noža
(1) Postavljanje alata u x i y smjeru.
① Ugradite obradak na radni stol alatnog stroja kroz učvršćenje i zamijenite ga središtem.
② Brzo pomaknite radni stol i vreteno kako biste vrh približili izratku, pronađite središnju točku linije crtanja obratka i smanjite brzinu kako biste vrh približili izratku.
③ Umjesto toga upotrijebite operaciju finog podešavanja, tako da se vrh polako približava središnjoj točki linije crtanja obratka sve dok se vrh vrha ne poravna sa središnjom točkom linije crtanja obratka. Zabilježite vrijednosti x i y koordinate u ovom trenutku u koordinatnom sustavu alatnog stroja.
(2) Uklonite središte, ugradite glodalo i upotrijebite druge metode postavljanja alata kao što je metoda probnog rezanja, metoda mjerača itd. da biste dobili vrijednost koordinate z-osi.
6. Metoda postavljanja alata indikatora brojčanika (ili indikatora brojčanika).
Indikator s brojčanikom (ili indikator s brojčanikom) metoda postavljanja alata (općenito se koristi za podešavanje alata okruglih izradaka)
(1) Postavljanje alata u x i y smjeru.
Ugradite montažnu šipku indikatora brojčanika na ručku alata ili pričvrstite magnetsko sjedište indikatora brojčanika na rukavac vretena. Pomaknite radni stol tako da se središnja linija vretena (tj. središte alata) pomakne približno u središte obratka i podesite magnetsko sjedište. Duljina i kut teleskopske šipke su takvi da kontakti indikatora brojčanika dodiruju obodnu površinu obratka. (Pokazivač se okreće oko 0,1 mm.) Polako okrećite vreteno rukom kako bi se kontakti indikatora brojčanika zakretali duž obodne površine obratka. Promatrajte Kako biste provjerili kretanje pokazivača indikatora brojčanika, polako pomaknite os radnog stola i ponovite to nekoliko puta. Kada se vreteno okrene, kazaljka indikatora brojčanika je u osnovi na istom položaju (kada se glava mjerača jednom okrene, iznos skoka kazaljke je unutar dopuštene pogreške podešavanja alata, kao što je 0,02 mm), može se smatrati da središte vretena je os i ishodište osi.
(2) Uklonite indikator s brojčanikom i ugradite glodalo te upotrijebite druge metode postavljanja alata kao što je metoda probnog rezanja, metoda mjerača pipa, itd. kako biste dobili vrijednost koordinate z-osi.
7. Metoda postavljanja alata s posebnim namještačem alata
Tradicionalna metoda postavljanja alata ima nedostatke kao što je loša sigurnost (kao što je podešavanje alata s mjeračem pipa, vrh alata se lako ošteti jakim sudarom), oduzimanje puno vremena stroja (kao što je probno rezanje, koje zahtijeva ponovljeno rezanje nekoliko puta ) i velike nasumične pogreške uzrokovane ljudima. Prilagođen je Bez ritma CNC obrade, nije pogodan za davanje pune slobode funkcijama CNC alatnih strojeva.
Korištenje posebnog uređaja za postavljanje alata za postavljanje alata ima prednosti visoke točnosti postavljanja alata, visoke učinkovitosti i dobre sigurnosti. Pojednostavljuje dosadan rad na postavljanju alata zajamčen iskustvom i osigurava visoku učinkovitost i visoku preciznost CNC alatnih strojeva. Postao je poseban alat koji je neophodan za podešavanje alata na CNC obradnim strojevima.
Vrijeme objave: 1. studenog 2023
